下降爐料中的毛細(xì)水分當(dāng)受熱到100～200℃即蒸發(fā)，褐鐵礦和某些脈石中的結(jié)晶水要到500～800℃才分解蒸發(fā)。主要的熔劑石灰石和白云石，以及其他碳酸鹽和硫酸鹽，也在爐中受熱分解。石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3的分解溫度分別為900～1000℃和740～900℃。鐵礦石在高爐中于 400℃或稍低溫度下開始還原。部分氧化鐵是在下部高溫區(qū)先熔于爐渣，然后再從渣中還原出鐵。

（3）頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心，有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封，特別是高壓操作時(shí)，密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷，縮短使用壽命，甚至?xí)霈F(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此，有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖，以防止人為的失誤。

第二點(diǎn)，中頻爐搗打料的過程中加砂是一個(gè)要求比較嚴(yán)格的過程，比如說砂子一定要一次性加足，切忌分次添加，當(dāng)然，加砂子的時(shí)候要保證砂子平鋪在爐底，不能堆成一堆，不然會引起砂子的顆粒大小分離。第三點(diǎn)，在打結(jié)的時(shí)候我產(chǎn)要按照先搖后振的方式來操作。而且要注意手法，保證操作的過程中要先輕后重。并且搖桿也要一次就插到底部，而且每一次插桿的時(shí)候都以搖晃八到十下。

當(dāng)中頻爐爐襯出現(xiàn)損傷時(shí)，就必須對其進(jìn)行修補(bǔ)，以延長爐襯壽命和防止由于爐襯損傷而造成事故。那么，如何正確有效的修補(bǔ)中頻爐爐襯呢？1、出鐵口耐火材料與爐壁接縫處開裂或損傷的修補(bǔ)?？捎貌欢ㄐ文突鸩牧贤拼蛐扪a(bǔ)，修補(bǔ)范圍較大時(shí)要用木炭等烘干。2、側(cè)壁開裂的修補(bǔ)一般 ，1m m以下的裂紋不需修補(bǔ)而可以繼續(xù)使用;1 mm以上，特別是水平方向的裂紋必須修補(bǔ)?？捎眉尤伺鹚岵⒒旌暇鶆虻闹t耐火材料經(jīng)過篩后，久久中頻爐用鐵絲等工具填補(bǔ)。并在填補(bǔ)后的表面上用加人水玻璃的濕態(tài)混合砂抹平。