礦渣粉碎機(jī)定期檢查的項(xiàng)目

1、定期檢查所有緊固件，看看是否松動(dòng)，避免在工作的時(shí)候出現(xiàn)異常情況。

2、定期檢查軸承盒內(nèi)的潤(rùn)滑油，因?yàn)樗鼘⒅苯佑绊懙降V渣粉碎機(jī)的運(yùn)行性能，所以發(fā)現(xiàn)過多過少或者污穢變質(zhì)的時(shí)候一定要及時(shí)進(jìn)行處理。將其倒出、添加或者進(jìn)行更換。

3、錘頭、襯板這些更是重中之重，我們要經(jīng)常性的做檢查，如果是錘頭磨損了，可以配合雙向調(diào)隙技術(shù)移動(dòng)位置就可以繼續(xù)使用，但是如果磨損嚴(yán)重就要及時(shí)更換新的錘頭了。襯板也是如此發(fā)現(xiàn)磨損就要及時(shí)的進(jìn)行更換，避免造成礦渣粉碎機(jī)更嚴(yán)重的損壞。

4、礦渣粉碎機(jī)的線路也要定期做好檢查，發(fā)現(xiàn)有老化、脫落現(xiàn)象就要及時(shí)去維修，避免漏電、短路的現(xiàn)象發(fā)生，給用戶們的安全帶來威脅。

雙級(jí)粉碎機(jī)工作時(shí),在電機(jī)的帶動(dòng)下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，物料在機(jī)內(nèi)腔經(jīng)上轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。

雙級(jí)粉碎機(jī)是我們的主打產(chǎn)品，當(dāng)然做的年數(shù)也非常之久了，我們不斷對(duì)雙級(jí)粉碎機(jī)進(jìn)行各細(xì)節(jié)方面的改進(jìn)，不僅僅在內(nèi)部的細(xì)節(jié)上，在外觀上也改進(jìn)很多，都是為了能夠生產(chǎn)出讓廣大用戶滿意的設(shè)備。

雙級(jí)粉碎機(jī)作為粉碎設(shè)備，目前在市場(chǎng)上的應(yīng)用范圍非常廣泛，但在使用過程中，許多用戶可能遇到過雙級(jí)粉碎機(jī)產(chǎn)量下降的問題。面對(duì)這種情況，首先用戶須明確原因，采取相應(yīng)的解決辦法。今天小編列舉了雙級(jí)粉碎機(jī)產(chǎn)量低的原因

1、錘磨損。材料在粉碎過程中大部分是用錘子與錘子碰撞，達(dá)到粉碎效果，因此雙級(jí)粉碎機(jī)錘磨損的是粉碎效果差，產(chǎn)量下降。此時(shí)，我們只需移動(dòng)錘子的位置或更換磨損嚴(yán)重的錘子即可解決。

2、襯板磨損，同理，解決方法同樣可以更換襯板。

3、潤(rùn)滑油不合格、量不足、污染變質(zhì)會(huì)影響雙級(jí)粉碎機(jī)的整體運(yùn)行性能。除了增快各部件的磨損外，粉碎效果和產(chǎn)量也大不相同。解決辦法是添加適量的潤(rùn)滑油，或者清洗軸承箱更換潤(rùn)滑油。

4、緊固件的松動(dòng)影響設(shè)備的穩(wěn)定性，引起設(shè)備的強(qiáng)烈振動(dòng)，隨之發(fā)生一系列的問題和故障。產(chǎn)量下降，易損件磨損快，嚴(yán)重?zé)龤яR達(dá)，雙級(jí)粉碎機(jī)完全損壞。解決方法:檢查所有緊固件，確保所有緊固件無松動(dòng)。

物料的堅(jiān)硬程度對(duì)煤矸石粉碎機(jī)的磨損有著很大的關(guān)系，同時(shí)也影響著產(chǎn)量，但對(duì)于物料的堅(jiān)硬我們是無法改變的。不過，對(duì)于一些客觀條件，我們還是有幾條好的建議可供大家參考。

1.進(jìn)料時(shí)好物料塊狀大小均勻，好按照廠家規(guī)定的進(jìn)料尺寸，如果實(shí)現(xiàn)不了，盡量減少其其他硬質(zhì)材料的出現(xiàn)。

2.進(jìn)料速度一定要均勻，因此對(duì)于SCF600*400以上型號(hào)就要使用輸送機(jī)傳送，這樣對(duì)電機(jī)也會(huì)有一個(gè)很好的保護(hù)。

3.在發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的易損件磨損到不能修復(fù)的時(shí)候一定要及時(shí)更換，以免使設(shè)備損壞。

4.進(jìn)料物料的含水率不要超過25%。