我公司主要生產(chǎn)的各種印花鐵罐：如pvc膠水罐、補(bǔ)胎膠水罐、還原清洗液罐、膠水罐、等精致產(chǎn)品。

鐵盒印刷出現(xiàn)反粘問(wèn)題的原因

1、干燥不充分，殘留的溶劑多。特別是印版較深及大量使用慢干溶劑的情況下。

2、印刷干燥后的薄膜冷卻不充分，或是收卷時(shí)壓力太大。

3、金墨、銀墨印刷時(shí)，容易出現(xiàn)干燥不充分的現(xiàn)象，造成粘墨。

二、鐵盒印刷時(shí)反粘問(wèn)題的解決方法

1.使干燥系統(tǒng)保持狀態(tài)，干燥溫度，風(fēng)量，風(fēng)速合適，并與印刷速度匹配，充分減少殘留溶劑。

2、檢查冷卻系統(tǒng)是否處于良好工作狀態(tài)，使薄膜收卷時(shí)充分冷卻。收卷張力及收卷壓力要適當(dāng)，必要時(shí)減少收卷米數(shù)。

3、金墨、銀墨印刷時(shí)要降低印速，充分干燥。

馬口鐵，也是人們常說(shuō)的白鐵皮,錫皮鐵胎,在水,氧氣,二氧化碳的作用下發(fā)生原電池反應(yīng),由于鐵比錫的金屬性強(qiáng),鐵做陰極被腐蝕,犧牲了鐵保護(hù)了錫,加速鐵的腐蝕.所以，馬口鐵要做一些防銹處理。涂抹防銹油，也成為馬口鐵防銹處理比較便捷的一種方式。

制罐工業(yè)的發(fā)展集中表現(xiàn)在制罐的專業(yè)化、馬口鐵制造技術(shù)的改進(jìn)和制罐技術(shù)的不斷完善以及制罐速度的提高。馬口鐵制造技術(shù)具有重大經(jīng)濟(jì)意義的發(fā)展是其低鍍化和高韌性化。由熱浸鐵改為電鍍鐵大大降低了鍍錫量。另一方面，近三十年來(lái)的情況表明，盡管世界鍍錫薄板的產(chǎn)量總體上不斷增加，但鍍錫量的平均百分率卻在減少，預(yù)計(jì)低鍍化仍是今后鍍錫薄板的一個(gè)趨勢(shì)。由于連續(xù)退火和調(diào)質(zhì)壓延等鋼鐵制造技術(shù)的發(fā)達(dá)，鍍錫薄板的韌性得以提高，因而鍍錫薄板的平均厚度也在變薄。如果與同一規(guī)格的空罐作比較，那么現(xiàn)在空罐的用錫量?jī)H為1945年的20%，用鐵量也只有當(dāng)時(shí)的65%，可見(jiàn)制罐所耗用的金屬材料大大節(jié)省。為了適應(yīng)鍍錫薄板的變化，增加了各種內(nèi)涂的使用；同時(shí)，空罐形狀和結(jié)構(gòu)也有了改進(jìn)，采用了罐身滾筋和罐口收頸等新的制罐技術(shù)等。罐頭容器的邊縫焊接部位不能涂印上涂料，否則罐身坯料在高頻電阻焊接過(guò)程中易擊穿邊縫而造成廢罐。