PVC樹脂高壓反應(yīng)釜

目前，國內(nèi)外PVC樹脂的生產(chǎn)方法主要有3種，即懸浮法、乳液法和本體法。其中懸浮法生產(chǎn)PVC產(chǎn)量所占比例大，但近幾年乳液法和本體法生產(chǎn)因其樹脂的獨到之處在國內(nèi)外也有長足進展。高壓實驗室反應(yīng)釜的種類繁多，常溫下按組織結(jié)構(gòu)可分為幾類：1．奧氏體型：如304、321、316、310等。各種生產(chǎn)方法對聚合磁力反應(yīng)釜的攪拌、傳熱均有不同的要求，我司對各種生產(chǎn)方法的PVC聚合釜進行了多年的研究開發(fā)，并已批量投產(chǎn)，滿足國內(nèi)外很多客人的生產(chǎn)要求。

高壓聚合釜改進方案

聚合釜大型化和生產(chǎn)強度強化以后，每釜投入單體量達數(shù)十t，乃至上百t，如果產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)瑕疵或設(shè)備發(fā)生故障，將造成巨大的經(jīng)濟損失和嚴重的事故后果。所以對聚合釜的設(shè)計制造質(zhì)量提出了更高的要求。

在攪拌冷模試驗技術(shù)放大的基礎(chǔ)上，進行聚合釜攪拌器的選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計，對樹脂質(zhì)量和傳熱效果提供了可靠保證，聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速可調(diào)，更適應(yīng)不同型號樹脂的生產(chǎn)。

聚合反應(yīng)釜的安全泄放裝置采用安全閥與泄放膜的組合結(jié)構(gòu)，解決了單一安全閥易堵、失靈的弊病。

聚合反應(yīng)釜的軸封多采用帶集油盤的雙端面機械密封，國內(nèi)配套的機械密封使用壽命有的已經(jīng)達到了16000h，泄漏量指標降到5mL/h以下。

?不銹鋼高壓反應(yīng)釜

不銹鋼高壓反應(yīng)釜可以用以下方式加熱：

1.蒸汽循環(huán)加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱或者其他介質(zhì)循環(huán)加熱，利用外界加熱裝置加熱介質(zhì)，然后用泵使加熱介質(zhì)循環(huán)通過高壓釜的夾套，來實現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)的加熱升溫；

2.導(dǎo)熱油電加熱，在夾套內(nèi)安裝電加熱棒，再通入導(dǎo)熱油，電加熱棒加熱導(dǎo)熱油，從而加熱釜體；

3.直接電加熱，在反應(yīng)釜外壁纏繞電阻絲或者安裝加熱爐，直接加熱釜體升溫。

一般溫度低于100攝氏度時，用直接電加熱很難控制，容易造成溫度過沖，理想的加熱方式是蒸汽或者熱水循環(huán)加熱，或?qū)嵊碗娂訜帷?

溫度高于200攝氏度時，可以用直接電加熱，因為有些客人不喜歡導(dǎo)熱油產(chǎn)生的煙味。

影響高壓反應(yīng)釜攪拌功率的因素

影響攪拌功率的因素（幾何因素和物理因素）：

1. 攪拌器的幾何尺寸與轉(zhuǎn)速：攪拌器直徑、槳葉寬度、槳葉傾斜角、轉(zhuǎn)速、單個攪拌器葉片數(shù)、攪拌器距離容器底部的距離等；

2. 攪拌容器的結(jié)構(gòu)：容器內(nèi)經(jīng)、液面高度、擋板數(shù)、擋板寬度、導(dǎo)流筒的尺寸等；

3. 攪拌介質(zhì)的特性：液體的密度、粘度；

4. 重力加速度。

保證物料有效混合，消耗少的功率，所需費用低，操作方便，易于制造和維修。槳葉應(yīng)該具有足夠的強度，槳葉根部所受彎矩大，該截面應(yīng)有足夠的抗彎截面模量；當槳葉很長時，在葉根部非工作面處可設(shè)置加強版，使截面成空心形狀。