1.自動化：

灌裝機的自動化可以完成所有工序，比如灌裝，稱重，等。智能PLC控制整條生產(chǎn)線的速度。

2.工作簡化：

使用灌裝機可以簡化人工工序，并且操作簡單，容易上手。

3.降低成本：

降低人工成本，可以節(jié)省空間減少租金等，可以減少原料的浪費。

4.提高生產(chǎn)能力：

通過機械化，灌裝精度增加并且操作速率增加。

5.提高質(zhì)量：

通過機械化，機械輸送系統(tǒng)內(nèi)部的衛(wèi)生環(huán)境是非常穩(wěn)定的，這樣可以降低污染的風(fēng)險。

6.靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)：

可以調(diào)整生產(chǎn)線，產(chǎn)品旺季我們可以調(diào)快生產(chǎn)線速度，淡季可以調(diào)慢生產(chǎn)線速度。

7.可視化生產(chǎn)過程：

它可以提升效率，例如提高產(chǎn)品安全性和可靠性，庫存和質(zhì)量控制。

設(shè)備吊裝及運輸：1、本機可用汽車，火車。輪船等運輸。

　　2、帶包裝箱時，應(yīng)按箱面標(biāo)志進(jìn)行，不允許傾斜或碰擊。3噸以上叉車鏟裝和搬運，如果吊裝時，吊繩的夾角應(yīng)小于55度，并墊以橡膠或木板保護(hù)。在吊裝過程中要平穩(wěn)，不允許傾斜或碰擊。

　　3、用滾杠短距離搬運時，傾斜度不得大于10度，底腳調(diào)整絲杠不得接觸地面滑動。

工作條件：1、灌裝液體灌裝溫度不超過90度。

　　2、進(jìn)入液缸的液體入口壓力為0.1—0.15Mpa

包裝物的無菌處理。目前用于無菌灌裝瓶子的殺菌方法有：噴淋法、噴霧法和灌注法。由于國內(nèi)廠家較難將瓶子的初始染菌程度控制到較低的指標(biāo)，所以選用殺菌可靠性較高的灌注法對瓶子內(nèi)部進(jìn)行滅菌處理，瓶身外部采取噴淋法沖洗殺菌，并在殺菌保持時間上留有充分的余地，可以確保達(dá)到商業(yè)滅菌要求。

目前用于無菌灌裝的蓋子殺菌方法有：噴沖法、噴霧法和紫外線照射法。

當(dāng)飲料灌裝機通過使用前檢查無礙后，即可進(jìn)行使用，使用中需要注意安全設(shè)備功能是否正常。在每次關(guān)機后重開前，需要檢查水箱、鏈板、傳送帶、儲蓋箱等是否有異常，同時要注意水源、電源、氣源是否接通，在檢查設(shè)備無礙后，再合上主電源QF，電源指示燈亮起，故障指示燈、急停指示燈不亮才可以按動操作控制箱上的啟動按鈕和灌裝處啟動開關(guān)，開始機器的整體運作，要停止機器運作，需要在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機后應(yīng)關(guān)掉主電源。