反應(yīng)釜攪拌器分類(lèi)方法

反應(yīng)釜按攪拌器的用途分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有：推進(jìn)式、漿式、開(kāi)啟渦輪式、圓盤(pán)渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。用于高黏流體的攪拌器有：錨式、框式、鋸齒圓盤(pán)式、螺旋漿式、螺帶式等。

按流體流動(dòng)形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜。有些攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，流體即產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型攪拌器。反應(yīng)釜內(nèi)罐體按工藝需要采用SUS304，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗，在線SIP滅菌，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。推進(jìn)式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤(pán)渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。

實(shí)驗(yàn)室冷凝回流反應(yīng)釜

冷凝回流磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜主要針對(duì)樹(shù)脂合成，設(shè)備一般壓力較低，容積一般較大，我公司已對(duì)此產(chǎn)品系列化生產(chǎn)；

加熱方式可選擇電加熱和蒸汽加熱；

容積：50ml-5000L 帶冷凝器（橫冷、豎冷）、磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜回收罐、蒸餾段（填料塔），配置閥門(mén)跟電控柜；

材質(zhì)：不銹鋼1Cr18NI9Ti（或其他不銹鋼，有色金屬等，根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)確定）

壓力：-0.1-20MPa

溫度：≤320oC（特殊要求另議）

高壓玻璃實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜

玻璃反應(yīng)釜的釜體采用石英玻璃通過(guò)多道工藝鋼化制造，上下法蘭采用不銹鋼或者其他耐腐蝕金屬，夾套安裝對(duì)開(kāi)視鏡，用戶可以通過(guò)視窗實(shí)時(shí)觀測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)部的反應(yīng)情況。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜裝置系統(tǒng)按工藝流程走向順序分為四個(gè)系統(tǒng)，它們是新氫系統(tǒng)、原料油系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、分離系統(tǒng)。玻璃對(duì)很多介質(zhì)都防腐，在工作溫度和工作壓力不高的情況下，此類(lèi)反應(yīng)釜可以用于很多反應(yīng)介質(zhì)。

因玻璃耐壓強(qiáng)度有限，此類(lèi)反應(yīng)釜容積不超過(guò)2L，溫度不超過(guò)200度，壓力不超過(guò)1MPa。反應(yīng)釜要經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)方可安裝使用。

反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)包括：玻璃釜體，不銹鋼法蘭，攪拌，夾套，夾套視窗，各種管口，安全裝置，測(cè)溫裝置等，用戶如有特殊要求，可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)制造。

實(shí)驗(yàn)室減壓蒸餾反應(yīng)釜

實(shí)驗(yàn)室減壓蒸餾反應(yīng)釜常用于減壓蒸餾反應(yīng)。

液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)，這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一。威海環(huán)宇化機(jī)于2010年初通過(guò)金屬?gòu)?fù)合板的焊接、銷(xiāo)售及服務(wù)過(guò)程質(zhì)量管理體系認(rèn)證ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)。它特別適用于那些在常壓蒸餾時(shí)未達(dá)沸點(diǎn)即已受熱分解、氧化或聚合的物質(zhì)。

減壓蒸餾反應(yīng)釜配套冷凝器，收集罐，緩沖罐和真空泵，可以幫助用戶實(shí)現(xiàn)各種類(lèi)型的減壓蒸餾和萃取提純反應(yīng)。