制砂機如何防銹、除銹

一、防銹方法：

1、電鍍熱度法。在制砂機的表層電鍍或熱度上不容易生銹的金屬材料，如鋁、鋅等，鍍上這些金屬材料后制砂機表層就能形成一層致密的氧化膜從而達到使制砂機的材料不能與水和空氣接觸，從而就不會生銹；

2、涂料法。在制砂機表面涂油質性材料、油漆等，可以使制砂機的鐵與外部的水和氧氣隔絕，從而達到制砂機的氧化、生銹；

3、材料法。一般的制砂機都是用鐵制造的，為了防銹我們可以采用合金材料來生產(chǎn)制砂機，這樣可以從根本上解決制砂機生銹的難題；

4、環(huán)境法。制砂機生銹一般是鐵與水發(fā)生氧化反應，所以通過保持制砂機的工作環(huán)境干燥，也能防止制砂機生銹。

二、除銹

以下主要有四種方法除銹：

1、化學除銹法：主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學反應，從而除掉制 沙機金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，這個除銹只 能在車間內(nèi)操作；

2、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和 水撬作用去掉制沙機鋼板上的銹蝕和涂層。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板， 大大提高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質量好。但除銹后的鋼板易返銹，須 涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響；由于制砂機各個部位的工作方式及所處狀態(tài)的差異，因此對各潤滑點的加油周期、每次的加注油量和加注的方式等都有嚴格要求，一定要按照說明書的要求加注規(guī)定的潤滑油，萬萬不可隨意添加。

3、小型風動或電動除銹：主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當?shù)某P裝置 ，進行往復運動或旋轉運動，以適應各種場合的除銹要求；

4、涂抹防氧化油漆：在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。高效節(jié)能的制砂生產(chǎn)線便是優(yōu)質沙石料的來源，而高效細碎機作為機制砂生產(chǎn)線中破碎的核心設備發(fā)揮著不可替代的作用。 在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等 。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等 物質接觸而生銹。也可用化學方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以 防止鐵制品生銹。

在此提醒用戶，在設備使用和閑置的時候，都要進行維護和保養(yǎng)，不能松懈，性能良好的設備是為企業(yè)帶來收益的象征。

一分鐘教你正確掌握 pcl制砂機使用技巧

pcl制砂機作為重要的礦山生產(chǎn)設備，日常使用過程中的安全問題就顯得尤為重要了，要知道很多礦山生產(chǎn)中的安全事故都是破碎設備使用不當引起的，小編在這里提醒大家一定要按照使用說明書進行規(guī)范運作。四、降低工程造價機制砂的原料主要選用碎石生產(chǎn)后產(chǎn)生的廢料石屑（0~5㎜），其主要的開采、生產(chǎn)、破碎成本已經(jīng)在碎石生產(chǎn)中分攤，如果是碎石、制砂復合生產(chǎn)線，其機制砂相當于白得，可大大降低砂、石料的總體采購成本。那么pcl制砂機日常使用要注意哪些呢？下面小編就來給大家介紹一下。

1.制砂機啟動前首先要檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防砂石從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2.查看葉輪旋轉方向，從入料口方向看，葉輪必須是從逆時針方向轉動的，否則應調整電動機接線。

3.pcl制砂機與輸送設備的啟動順序應該是排料、制砂機、給料。

4.制砂機必須是空載啟動，待確定正常運轉后方可給料。停機順序與開機順序相反。

5.入料顆粒的大小必須復合規(guī)定要求，以防顆粒過大堵塞葉輪通道及中心入料管，如若發(fā)現(xiàn)過大塊的物料顆粒應立即排除。

6.排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會壓死葉輪，燒毀電動機。

7.給料時一定要確保皮帶機均勻連續(xù)的輸送物料，保證正常的給料以及排料，如果給料過多或過少都會影響設備的生產(chǎn)效率。

8.pcl制砂機運轉過程中，如若發(fā)現(xiàn)有劇烈振動和異常噪聲，必須采取緊急措施立即停止傳送帶的運轉，然后再依次停止其他設備的運行。

9.由于制砂機各個部位的工作方式及所處狀態(tài)的差異，因此對各潤滑點的加油周期、每次的加注油量和加注的方式等都有嚴格要求，一定要按照說明書的要求加注規(guī)定的潤滑油，萬萬不可隨意添加。

10.傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應調整使兩電機電流差值不超過15A。

制砂機的成砂率如何提高？

制砂機主要破碎硬度不高于320Pa的軟或中硬和極硬的礦石物料，廣泛運用于大的冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門。

那么，制砂機的成砂率如何提高？

1、選擇合適型號的制砂機

對于制砂機的生產(chǎn)過程來說，合適型號的設備，才能保證順利的生產(chǎn)過程，才能提高成砂率，所以根據(jù)生產(chǎn)的需求來選擇合適型號的制砂機是提高成砂率的重要途徑之一；

2、保證合理的入料性質

由于不同型號的制砂機具有不同的處理能力，所以只有在保證合理入料性質的前提下，才能保證該機的順利生產(chǎn)過程，才能有效的提高成砂率，而入料性質主要指的是物料的硬度、尺寸、粘度等；

3、保證合理的入料速度

對于制砂機的生產(chǎn)過程來說，如果入料速度太快的話，制砂機來不及處理，就會造成堵塞的現(xiàn)象，而如果入料速度太慢的話，很多的時候，制砂機處于空轉的現(xiàn)象，這種情況也會使得成砂率大大的下降，所以連續(xù)均勻的入料速度是提高制砂機成砂率的重要條件；

4、制砂機合理的維護

制砂機只有在完好的情況下，才能滿足生產(chǎn)的需求，提高其成砂率，而該機在使用的時候，由于存在磨損以及會受到天氣影響等情況，其性能會逐漸的下降，所以在生產(chǎn)中對于制砂機合理的維護是提高其成砂率的重要條件之一。

制砂生產(chǎn)線應該如何選擇制砂機？

制砂機適用于硬度不高于320Pa的軟或中硬和極硬礦石物料的破碎，制砂機廣泛運用于大的、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門。那么如何選擇適合自己制砂生產(chǎn)線的細碎制砂機呢？

常見的制砂機設備包括以下幾種：

1、沖擊式制砂機

沖擊式制砂機，主用于玄武巖、河卵石、河石、花崗巖等各種礦石物料的機制砂處理，理想狀態(tài)下的該機的時產(chǎn)量可達12-500t/h，完全可輕松應對中小型規(guī)模企業(yè)客戶日常生產(chǎn)需求。

2、VSI制砂機

VSI制砂機，普通制砂機的升級換代新品，時產(chǎn)收益可達500t/h，且在制砂效率以及成品砂石效果展示等方面，該機都有著更為出色的表現(xiàn)，所以特別適用于各種人工制砂和石料作業(yè)中。

3、移動式制砂機

移動式制砂機，可移動制砂的設備，具有較強的可移動性，能夠直接選定場地，開至現(xiàn)場，完成物料的現(xiàn)場破碎作業(yè)，省時省力的同時，還為企業(yè)省去了一大筆物料搬離現(xiàn)場的費用，所以一經(jīng)面世就備受矚目。

如何挑選更為合適的細碎制砂機：

   選擇什么樣的制砂機要根據(jù)自己需要進行破碎的原料來決定，畢竟在加工鵝卵石、石英砂、水泥原料、耐磨材料、鋁礬土熟料、珍珠巖、玄武巖、玻璃原料等一些的高硬物料時，并不是一臺制砂機就可以完成的，所以加工不同原料，需要選搭不同類型的制砂機進行使用。另外，專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)出的制砂機在質量上更加可靠，耐磨性更好，壽命更長，無論在產(chǎn)量、效率、節(jié)能、環(huán)保等方面都能很好的滿足用戶要求。此外，成品骨料要求、生產(chǎn)場地、制砂機廠家實力也至關重要，即可避免成品骨料粒型不好，作業(yè)現(xiàn)場受限等問題，也可根據(jù)制砂機廠家設備的質量和價格，選擇適合自己的設備。