使用液壓榨油機之前，首先應準備好全部輔助器具和容器，檢查并調整傳動帶松緊程度。然后開動電動機，使機器空運轉15min左右，檢查榨螺軸的轉速。一般轉速應在33dmin左右?？辙D時要注意齒輪箱內齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常。榨油機空轉時，電動機電流應為3A左右。如電流過高，應立即停車檢查，調整后再開機。 空載正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準備投入進料斗。注意:開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內壓力突然增加，榨螺軸轉不動，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠，發(fā)生重大事故。因此開始壓縮時，進料應均勻緩慢地投入進料斗，使榨油機進行跑合。如此反復多次，持續(xù)3~4h以上，使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正?，F(xiàn)象)。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節(jié)螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機正常運轉后，可將出餅厚度調至1.5~2.5mm，并將緊固螺母旋緊。

全自動榨油機不作業(yè)：

電流不通或短相，核定電流和相位；控制箱電器損壞，切斷電源，更換電器；原料中進入堅硬物，開啟漏斗下板，關閉上板，按動倒車開關，倒出異物；油餅調節(jié)太薄，順時針轉動調節(jié)手柄1-2圈；主軸鍵脫藩 抽出主軸檢查；榨膛溫度低。

全自動榨油機產油率低：

油渣餅太厚或太薄 調節(jié)油渣餅厚度；原料加熱過高或過低，對磁料降溫或加熱至合適溫度；機器溫度過高或過低，機溫調節(jié)適宜溫度；原料含油率低或雜質太大，對原料精選并干燥處理；真空泵抽走，調整油渣餅厚度；零件損壞，降低原料溫度。

在榨油機壓榨的過程當中，結束后都會進行清理的過程。否則將會對榨油機的后期壓榨質量產生一定的影響。下面小編就和大家一起說說榨油機的清理方法有哪些：

　　1.篩選法：即利用油籽和雜質間顆粒大小、形狀、密度等差別，借助篩面開孔大小、長寬比(2~3)上下分層或前后分段組合，并結合相對運動(振幅、轉速)、重力分級的原理，將大于和小于孔徑的雜質分離。如初清篩、自衡振動篩、平面回轉篩、圓打篩等。

　　2.風選法：根據(jù)油籽與雜質的密度、懸浮速度的差異，利用風力作用分離出灰塵等雜質的方法。一般不單獨使用，多半與篩選相結合。單獨使用的有吸風器、風力分選器等。

　　3.磁選法：利用磁鋼的吸力清楚柚子中混入的磁性金屬類雜質的方法。主要有磁鐵、磁力分選器、永磁筒和永磁滾筒以及電磁轉筒除鐵裝置，帶式電磁吸鐵機;圓筒磁選器等。

　　4.水選法：將油籽與水直接接觸，洗去油籽表面的泥灰，并能沉降去除重粒泥石塊。如芝麻、油菜籽的水選脫皮等。