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焊條條件。
許可時(shí)優(yōu)先選用酸性焊條。
坡口形式。
將焊件盡量開(kāi)成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷,鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑,其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例,以降低焊縫中的含碳量,防止裂紋產(chǎn)生。
工藝參數(shù)。
由于母材熔化到一層焊縫金屬中的比例高達(dá)30%左右,所以一層焊縫焊接時(shí),應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度,以減小母材的熔深,也就是我們通常說(shuō)的灼傷(電流過(guò)大時(shí)母材被燒)。
熱處理。
焊后應(yīng)在200-350℃下保溫2-6小時(shí),進(jìn)一步減緩冷卻速度,增加塑性、韌性,并減小淬硬傾向,消除接頭內(nèi)的擴(kuò)散氫。所以,焊接時(shí)不能在過(guò)冷的環(huán)境或雨中進(jìn)行。焊后對(duì)焊件立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,特別是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動(dòng)載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。焊后消除應(yīng)力的回火溫度為600~650℃,保溫1-2h,然后隨爐冷卻。不適合焊接薄板(焊接電流小于100A時(shí),電弧穩(wěn)定性不好)和短焊縫。若焊后不能進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。
焊接防飛濺劑可分為:水基型和涂料式。從包裝上分,分為噴霧劑和桶裝式。
水性的焊接防飛濺劑憑借其良好的除渣效果,極有競(jìng)爭(zhēng)力的市場(chǎng)價(jià)格,以及對(duì)焊后噴漆等后序工作無(wú)不良影響,并且使用方便用量節(jié)省焊后工件也較以前美觀等諸多優(yōu)勢(shì),目前在市場(chǎng)占據(jù)著主導(dǎo)地位。
涂料式的防飛濺劑鋪展性效果更好,并可以重復(fù)多次焊接,但價(jià)格要高很高,同時(shí)對(duì)后序工藝也有影響。從好的角度來(lái)考慮,除了少數(shù)的汽車工業(yè)和造船工業(yè)等有部分在使用,在市場(chǎng)上占有份額較少。
焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣對(duì)工作造成的不利影響?
1、焊接飛濺物打磨清理占用了大量的人工和時(shí)間,增加制造成本。
2、工件上的飛濺物清理不凈會(huì)造成工件尺寸誤差過(guò)大,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3、堵塞焊嘴,影響通氣通絲,造成焊接電弧不穩(wěn)定,易使焊縫出現(xiàn)氣孔,清理焊槍也浪費(fèi)了時(shí)間,降低生產(chǎn)效率;
4、飛濺物四處飛濺,不但容易溜進(jìn)人的衣領(lǐng)或袖口,造成灼傷,還污染工作環(huán)境。
熔焊:
是焊接過(guò)程中,將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài),不加壓完成焊接的方法。在加熱的條件下增強(qiáng)了金屬的原子動(dòng)能,促進(jìn)原子間的相互擴(kuò)散,當(dāng)被焊金屬加熱至溶化狀態(tài)形成液體熔池時(shí),原子之間可以充分?jǐn)U散和緊密接觸,因此冷卻凝固后,即形成牢固的焊接接頭(可用冰作比喻)。常見(jiàn)的有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊等都屬于熔焊的方法。
壓焊:
是焊接過(guò)程中必須對(duì)焊件施加壓力(加熱或不加熱),以完成的焊接方法。這類焊接有兩種形式,一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài),然后施加一定的壓力,以使金屬原子間相互結(jié)合形成牢固的焊接接頭,如鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣壓焊等就是這種壓焊方法。二是不進(jìn)行加熱,僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力,借助于壓力所引起的塑性變形,以使原子間相互接近而獲得牢固的接頭,這種方法有冷壓焊、等(主要用于復(fù)合鋼板)。
釬焊:
是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料,將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn),低于母材熔點(diǎn)的溫度,利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材,填充接頭之間間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)聯(lián)接焊件的方法。常見(jiàn)的釬焊方法有烙鐵焊、火焰釬焊。