單螺桿單階塑料造粒機(jī)

主要應(yīng)用于PE（聚乙烯）、PP（聚）等塑料的薄膜、絲回收造粒，ML單螺桿單階造粒機(jī)三機(jī)一體（破碎、擠出、造粒）,主要應(yīng)用于PE（聚乙烯）、PP（聚）等塑料的薄膜、絲回收造粒、特別適用于泡狀料的回收造粒。

單螺桿雙階塑料造粒機(jī)

主要適用于PE、PP、PS、PA薄膜、絲的回收造粒；回收的薄膜比較臟、雜質(zhì)高、薄膜含水量大于5%。ML/SJ單螺桿雙階塑料造粒機(jī)主要適用于半固體材料的造粒、適用于物料的堆積密度0.1--0.3g/l的材料；可加工：PE、PP、PS、PVC、ABS、PA、PC、PET等塑料。該產(chǎn)品的大特點(diǎn)是適用于雜志較多、含水份較高、產(chǎn)量大的物料，同時(shí)該產(chǎn)品帶有強(qiáng)制加料器。

機(jī)器工作的穩(wěn)定性、可靠性、安全性和使用壽命是選擇塑料造粒機(jī)的一項(xiàng)重要指標(biāo)。機(jī)器的穩(wěn)定性多表現(xiàn)在設(shè)備結(jié)構(gòu)及輔助系統(tǒng)在各循環(huán)周期中運(yùn)行得是否平穩(wěn)，在無(wú)撞擊的靜音下工作，噪聲不得超過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這些情況與機(jī)械方面的制造、裝配精度有關(guān)，也與其連接裝置的合理設(shè)計(jì)及其結(jié)構(gòu)有關(guān)?？煽啃约笆褂脡勖?，主要反映在塑料造粒機(jī)的系統(tǒng)剛性方面，與減速機(jī)、軸承座、螺桿、料筒、十字連接器及其軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關(guān)；安全性:預(yù)熱螺桿、料筒的防止冷啟動(dòng)，當(dāng)螺桿的物料未達(dá)到溫度和保溫時(shí)間，是禁止啟動(dòng)的，否則會(huì)發(fā)生事故。

塑料造粒機(jī)的工作步驟主要有以下四步：

1、塑料自料斗進(jìn)入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下，通過(guò)料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料充滿螺槽，隨著物料的不斷輸送，物料開(kāi)始被壓實(shí)。

2、當(dāng)物料進(jìn)入壓縮段后，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機(jī)頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進(jìn)一步被壓實(shí)。

3、在料筒外加熱以及螺桿與料筒內(nèi)表面對(duì)物料的強(qiáng)烈攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點(diǎn)，塑料溫度到達(dá)熔點(diǎn)，開(kāi)始熔融。隨著物料的輸送，繼續(xù)加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料錄相應(yīng)減少。

4、在壓縮段的結(jié)束處，全部物料都轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài),但這時(shí)各點(diǎn)溫度尚未均勻，經(jīng)過(guò)均化段的均化作用就比較均勻了，后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地?cái)D入到機(jī)頭，再經(jīng)過(guò)冷卻定型和其它工序，就可得到成型好的制品。

雙螺桿造粒機(jī)與單螺桿造粒機(jī)的區(qū)別

　　1、價(jià)格方面：?jiǎn)温輻U造粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低;雙螺桿結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格高

　　2、塑化能力方面：?jiǎn)温輻U適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工，對(duì)聚合物的剪切降解小，但物料在造粒機(jī)中停留時(shí)間長(zhǎng)。雙螺桿具有很好的混煉塑化能力，物料在造粒機(jī)中停留時(shí)間短，適合粉料加工。

　　3、加工能力及能耗方面：雙螺桿造粒機(jī)產(chǎn)量大，擠出速度快，單位產(chǎn)量耗能低，而單螺桿差之。

　　4、操作性方面：?jiǎn)温輻U操縱輕易，工藝控制簡(jiǎn)單;雙螺桿操作相對(duì)復(fù)雜，工藝控制要求較高。