催化燃燒設備催化燃燒，從三年來的環(huán)保政策調整來看，主要廢氣治理工藝基本可以確定為催化燃燒工藝(RCO)和蓄熱燃燒工藝(RTO)兩種，而廢氣治理設備也相應主要分為活性炭吸附 催化燃燒設備、沸石轉輪/沸石分子篩 催化燃燒設備、活性炭吸附 蓄熱燃燒設備和沸石轉輪/沸石分子篩 蓄熱燃燒設備。并且這兩種廢氣治理工藝的行業(yè)標準也已經(jīng)確定，接下來將進入重點推進階段。

濟南多成環(huán)保設備有限公司是一家致力于環(huán)境技術開發(fā)、環(huán)保設備制造環(huán)境工程設計于一體的綜合性生產服務商，公司辦事處和環(huán)境治理項目追布全國。公司自成立以來，始終專注于工業(yè)廢氣、污水、粉塵等環(huán)境污染的治理先后研發(fā)出催化燃燒設備、光氧催化廢氣處理設備、低溫等離子廢氣處理設備、粉塵處理一體化設備等一系列環(huán)保設備。

用數(shù)學模型法不僅可以用設計催化燃燒設備 ，也可以用于檢驗現(xiàn)有催化燃燒反應器的操作性能，尋找技術改造升級，實現(xiàn)佳控制，但是，因為數(shù)學模型法所需要的條件、參數(shù)很難滿足要求，并且計算起來又比較繁瑣，所以實戰(zhàn)中很少采用，更多采用的是經(jīng)驗法，經(jīng)驗法不管是在環(huán)保設備設計，還是在環(huán)保工程廢氣廢水系統(tǒng)設計中都是一種常用的方法。

對于比較常見有揮發(fā)性有機物VOC所用催化燃燒設備的催化燃燒反應器設計，通常采用經(jīng)驗法，經(jīng)驗法是以實驗室 、工廠車間以及工程中實際檢測的數(shù)據(jù)，如風速、停留時間等作為依據(jù)，進行設計計算。

經(jīng)驗法也叫經(jīng)驗估算法，不需要太為復雜的動力學模型數(shù)據(jù)計算比較方便，所以在催化燃燒設備設計中得到廣泛使用。

采用經(jīng)驗估算法，可以先計算出催化劑的體積，使用顆粒催化劑時，用不銹鋼金屬網(wǎng)支撐，考慮到金屬網(wǎng)的熱膨脹，催化劑床層厚度一般按15cm設計；采用蜂窩催化劑，可以用5cm厚的催化劑，4層布置。

催化燃燒脫附的實質是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的，使之達到溶劑的沸點，使從活性炭中脫附出來，并且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應器中。

在～250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應轉化為無害的水和二氣化碳排入大氣。是一個化學反應過程。并非明火的燃燒，且能解決脫附時的二次污染。

活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點有效地結合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。

蓄熱式催化燃燒設備在結構設計上有什么別致的？

蓄熱式催化燃燒設備一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。蓄熱式催化燃燒設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和蓄熱式催化燃燒設備預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，蓄熱式催化燃燒設備來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300以上，則不必設置預熱裝置。

蓄熱式催化燃燒設備原理：

蓄熱式催化燃燒設備簡稱RTO，RTO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。蓄熱式催化燃燒設備借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400。