CNC車床加工時(shí)，經(jīng)常會(huì)供給切削液，以降低切削點(diǎn)溫度并帶走切屑。有的廠家規(guī)模較小，無法自主生產(chǎn)整機(jī)，需要購買重要部件進(jìn)行組裝，設(shè)備生產(chǎn)成本高，要求也相對較高。鉆石車削大多以油霧式供給切削液(以高壓空氣噴出切削油)。因此噴嘴之角度與油、氣之流量與速度都會(huì)影響冷卻與排屑效果。常見的情況為切屑堆積于鉆石刀刃上，并與被切削材料表面摩擦，進(jìn)而對工件表面粗糙度造成極大的影響。為避免切削過程中產(chǎn)生積屑甚至卷屑的情形，可外加集屑裝置。集屑裝置之原理是利用高壓空氣吹入集屑管中，使之產(chǎn)生真空狀態(tài)。使用集屑裝置會(huì)使切削點(diǎn)附近的空氣產(chǎn)生擾動(dòng)，同時(shí)集屑管也會(huì)因氣體流動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而造成機(jī)器振動(dòng)而影響加工件之表面粗糙度。因此在使用集屑裝置時(shí)除了要注意集屑效果外，亦需小心空氣擾動(dòng)與振動(dòng)所造成的影響。

專項(xiàng)養(yǎng)護(hù)，即不是每日必做，操作者只需按養(yǎng)護(hù)手冊，定期定項(xiàng)護(hù)理。2μm,可大大減少鑄件的加工余量,并可實(shí)現(xiàn)無余量制造,降低生產(chǎn)成本。對象包括：主軸、導(dǎo)軌副、螺母副等。由于主軸是CNC數(shù)控機(jī)床中的關(guān)鍵部位，護(hù)理時(shí)更應(yīng)仔細(xì)，操作者需檢查主軸潤滑情況、齒輪是否正確咬合、皮帶松緊度、主軸軸承螺釘是否松動(dòng)等。螺母副對于機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)、使用率等，起到了決定性作用。因此，護(hù)理螺母副，主要從檢查螺母副潤滑情況、絲杠防護(hù)罩是否缺損、螺母副間隙是否合理等。

數(shù)控加工的內(nèi)容很多，包括很多方面，特別是在機(jī)械行業(yè)，經(jīng)常會(huì)用到這個(gè)詞。這些都是這方面的問題，也是值得思考的問題，下面我們就來具體介紹。

1.CNC加工的注意事項(xiàng)

(1)工件太高時(shí)應(yīng)分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進(jìn)行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉。

(2)應(yīng)用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時(shí)間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應(yīng)用斜度刀加工。

(3)合理設(shè)置公差，使得加工精度與電腦計(jì)算時(shí)間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時(shí)間。

(4)毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。

(5)刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。

加工順序的安排

安排加工順序時(shí)，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，我們還應(yīng)該遵循以下原則，為：

a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。

b.同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。

c.選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。