作為高溫冶金及超純材料生產(chǎn)用的結(jié)構(gòu)材料如生產(chǎn)單晶硅用的晶體生長坩堝、區(qū)域 精煉容器、支架、夾具、感應(yīng)加熱器等，都是用高純度石墨材料加工而成的。用于真空冶煉 中的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管、棒、板、格柵等元件，也是用石墨材料加工制成的。深圳市石金科技股份有限公司成立于2004年，是一家專業(yè)的石墨熱場廠家，我廠憑著可靠質(zhì)量，實(shí)惠的價格和優(yōu)良的信譽(yù)，服務(wù)與用戶。

深圳市石金科技股份有限公司成立于2004年，是一家專業(yè)的石墨熱場廠家，以客戶為本，用多樣化的產(chǎn)品滿足客戶不同層次的需求，真誠的歡迎新老顧客前來咨詢與合作。

不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨制品加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和電極的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。石墨制品表面有特定的釉層和細(xì)密的成型資料，大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕功能，延伸其運(yùn)用壽命。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

（1）盡量增加刀柄的截面積，通常內(nèi)孔車刀的刀尖位于刀柄的上面，這樣刀柄的截面積較少，還不到孔截面積的1/4，如下左圖所示。若使內(nèi)孔車刀的刀尖位于刀柄的中心線上，那么刀柄在孔中的截面積可大大地增加。

（2）刀柄伸出長度盡可能做到比加工工件長度長5~8mm，以增加車刀刀柄剛性，減小切削過程中的振動。

主要控制切削流出方向，粗車刀要求切屑流向待加工表面（前排屑），為此采用正刃傾角的內(nèi)孔車刀，如下圖所示。

加工刀具

精車時，要求切屑流向向心傾前排屑（孔心排屑），因此磨刀時要注意切削刃的磨削方向，要向前沿傾圓弧的排屑方法，如下圖所示精車刀合金用YA6，目前的M類型，它的抗彎強(qiáng)度、耐磨、沖擊韌度以及與鋼的抗粘和溫度都較好。