6,在開始啟動加工下刀時,應當查看G60里面是否有不相關數(shù)據(jù),如果有的話一定要清理后方可加工,當?shù)毒呖煲腥牍ぜr,應查看殘余值是否與下刀的高度一致確認后方可讓刀具切入工件.

　　7,加工過程中必須堅守崗位,不得遠離機床,當開粗至中途時,特別要觀察刀具的加工狀況,若發(fā)現(xiàn)刀片損壞,要及時更換,當發(fā)現(xiàn)加工受力過大應停下來,聯(lián)系編程員更改程序.開粗完后要重新對工件打表一次,檢查是否有動位.

　　8,加工時確保刀具轉速及機床的進給率的合理搭配 9,當進行精光時,開始必須留意觀察工件的表面光滑是否足夠,方可往后繼續(xù)加工.

　　10,加工完結后應知會編程師檢查,每張程序單完結后都應記上總工時及個人簽名.

選擇和制作合適的刀具。

（1）刀具的選擇。

鋁合金為典型的塑性材料，宜采用前角和螺旋角較大的銑刀，以獲得鋒利的切削刃。這對提高精加工表面質(zhì)量的效果是明顯的，不過這種刀具在市場上難以獲得，需要專門設計和訂做。

但即使是采用普通的銑刀，精加工用 刀也應采用新刀，以保持刀刃鋒利。 一般認為：高速鋼D具紅硬性較差，而 P 類硬質(zhì)合金則因其 TiC含量較高，Ti 與 Al元素的化學親合性較強,。 較易產(chǎn)生擴散磨損。所以，宜選用 K 系列硬質(zhì)合金作為加工鋁合金材料的刀具材料。

（2）增加銑刀的齒數(shù) z。

選擇刀刃數(shù)大( 4 以上) 的銑刀能減小加工表面的表面粗糙度值。但由于彈簧夾頭的夾緊范圍是直徑小于 16mm的 直柄銑刀，銑刀的齒數(shù) z 也難以再增大。此外，還要考慮內(nèi)腔輪廓形狀對刀具直徑的限制。

盡量使粗加工排屑多；在半精加工中采用高轉速高進給的鑲片刀具，使半精加工走刀快；在精加工時盡量采用G精度圓頭鏡面刀片于硬質(zhì)合金刀桿來保證刀具與刀桿的強度，這樣將可在保正加工精度的同時節(jié)省選用整體合金刀具的昂貴費用。在加工中我們還需要注意精加工零件上的內(nèi)輪廓圓角半徑必須大于或等于刀具的半徑，選用半徑小于拐角處圓角半徑的刀具以圓弧插補的方式或斜線插補的方式進行加工，這樣可以避免采用直線插補而出現(xiàn)過切現(xiàn)象，保證模具精加工質(zhì)量。