1,每位操作人bai員當(dāng)接到程序單du后,務(wù)必看清楚程序標(biāo)示的工件名稱,編號,材質(zhì)zhi,工件胚料dao的長,寬,高,工件的裝夾方式,工件的擺放方向等.做到與程序單標(biāo)示要求一致避免做錯做反

　　2,擺放工件之前,對于精料應(yīng)先把工件四周的毛刺清理干凈然后才可上機(jī)校表

　　3,校表應(yīng)分別拖X,Y,Z三個方向的水平度,誤差應(yīng)控制在2個絲之內(nèi),校好表分好中以后必須重復(fù)檢查一次確認(rèn)無誤后才可將機(jī)械植輸入到|X|中

　　4,裝夾刀具必須要用卡尺測量刀具保證準(zhǔn)確無誤,對于精光用的(30R5,20R5,20R0.8,16R0.8,12R0.8)等飛刀應(yīng)用尋邊法測量刀具直徑對于精光用1~10MM刀時一定要打表誤差在1~2個絲之內(nèi)

　　5,在傳送每一條程序到機(jī)床加工前,應(yīng)做到使用相關(guān)軟件核對查看刀路走法,刀具大小,刀長是否與程序一致,確認(rèn)后方可傳送加工,對于每一個精加工程序,應(yīng)在開始加工之前讓主軸高速運轉(zhuǎn)預(yù)熱10~15分鐘

6,在開始啟動加工下刀時,應(yīng)當(dāng)查看G60里面是否有不相關(guān)數(shù)據(jù),如果有的話一定要清理后方可加工,當(dāng)?shù)毒呖煲腥牍ぜr,應(yīng)查看殘余值是否與下刀的高度一致確認(rèn)后方可讓刀具切入工件.

　　7,加工過程中必須堅守崗位,不得遠(yuǎn)離機(jī)床,當(dāng)開粗至中途時,特別要觀察刀具的加工狀況,若發(fā)現(xiàn)刀片損壞,要及時更換,當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工受力過大應(yīng)停下來,聯(lián)系編程員更改程序.開粗完后要重新對工件打表一次,檢查是否有動位.

　　8,加工時確保刀具轉(zhuǎn)速及機(jī)床的進(jìn)給率的合理搭配 9,當(dāng)進(jìn)行精光時,開始必須留意觀察工件的表面光滑是否足夠,方可往后繼續(xù)加工.

　　10,加工完結(jié)后應(yīng)知會編程師檢查,每張程序單完結(jié)后都應(yīng)記上總工時及個人簽名.

CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語言進(jìn)行編程控制，通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標(biāo)，并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常準(zhǔn)確并具有可重復(fù)性；數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復(fù)雜外形的零件。

CNC加工金屬件和CNC加工塑料件有哪些區(qū)別呢？

金屬件相對而言簡單一些。畢竟加工的話，這種活兒干的多，也就熟練了。一般干了幾年的不會手潮。區(qū)別在于不同金屬把握。這個相對好說一些。

塑料因為內(nèi)應(yīng)力的關(guān)系，容易裂，這個在控制刀速度之外，冷卻方面也要注意，并不是一味降溫就可以。

塑料有一定的適合加工的溫度。

低了，容易裂，變形，毛刺會損傷棱角位置。比較明顯的是亞克力。邊角容易崩口。

高了，接觸位置會融化，纏刀，形成黏連。加工面會形成一層白色的“膜”狀的東西。洗不掉，擦不去。