在SMT貼片制造廠中，一般便于確保SMT貼片機的目的性實際操作安全性能，SMT貼片機的實際操作，不但務必有經歷能力培訓學習的有工作經歷的技術技術人員和行車的技術人員來合作進行機器設備的實際操作。因此來確保SMT貼片的很高的可信性和直通率。電弧焊接電焊焊接廢品率。好的高頻特性。減少了一個電流的磁效應和射頻信號危害。易進行自動化控制，提高生產效率。


SMT貼片加工流程：首先在印刷電路板的焊盤表面涂布焊錫膏，再將元器件的金屬化端子或引腳準確貼放到焊盤的錫膏上，然后將印刷電路板與元器件一起放入回流焊爐中整體加熱至焊錫膏融化，經冷卻、錫膏焊料固化后便實現(xiàn)了元器件與印刷電路之間的機械和電氣連接。

電子產品體積小，組裝密度高：SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%~60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。

SMT貼片加工廠的檢測內容包括來料檢測、工藝檢測和表面組裝板檢測戴防靜電手套、聚氨酯涂層手套。工序檢驗中發(fā)現(xiàn)的質量問題，可以通過返工進行糾正。

由此可見，過程檢驗，特別是以往的過程檢驗，通過缺陷分析，可以降低缺陷率和廢品率，降低返工/返修成本，也可以從源頭上盡早預防質量隱患的發(fā)生。

表面組裝板的檢驗也非常重要。如何保證合格可靠的產品交付給用戶，是贏得市場競爭的關鍵。檢查項目很多，包括外觀檢查、部件位置、型號、極性檢查、焊點檢查、電氣性能和可靠性檢查。

SMT生產設備是高精度的機電一體化設備，設備和工藝材料對環(huán)境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求。為保證設備的正常運轉，減少環(huán)境對元器件的損害，提升品質，SMT車間環(huán)境有如下的要求：

溫濕度。生產車間的環(huán)境溫度以23±3℃為較佳，一般為17～28℃，相對濕度為45%～70%RH.根據(jù)車間大小設置合適的溫濕度計，進行定時監(jiān)控，并配有調節(jié)溫濕度的設施。