色母粒技術(shù)之載體應(yīng)用色母粒技術(shù)之載體應(yīng)用

樹脂與基體樹脂應(yīng)具有化學(xué)相容性：

常規(guī)情況下色母粒載體樹脂與制品的基體樹脂應(yīng)選擇相同類型的聚合物，目的是保證載體樹脂與基體樹脂具有化學(xué)相容性。諸如：共聚POM樹脂可作為載體樹脂用在均聚POM樹脂上，SAN樹脂可作為ABS基體載體樹脂（但GPPS、HIPS不行），PA6作載體樹脂可應(yīng)用在PA66、PA46的基體著色上。理由是PA6的熔點(diǎn)較低，同屬尼龍?zhí)烊幌嗳荩杀ＷC良好混合與分散。另外，對于某種塑料合金而言，可采用合金中二種聚合物之一作為色母粒的載體樹脂。色母料是上世紀(jì)60年代西歐國家首先研制出的，我國在該方面的研究起步較晚，70年代末，北京、上海和天津等地開始進(jìn)行研制和試生產(chǎn)。

色母的全稱叫色母粒也叫色種, 是一種新型高分子材料專用著色劑，它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可以看做是顏料濃縮物，所以他的著色力高于顏料本身。色母主要用在塑膠上。以達(dá)到在塑料或是膠料制品中達(dá)到想要的顏色效果。３、流動性好：若母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流動進(jìn)入所要模鑄的材料中，那生產(chǎn)的效果也不理想。

色母的分類方法常用的有以下幾種：

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。

盛鼎廠家教你如何選擇色母粒用顏料？

1、著色力

色粉的著色力是指某一定顏色制品所需的顏料量，用標(biāo)準(zhǔn)樣品著色力的百分?jǐn)?shù)來表示。顏料的著色力不僅與其性質(zhì)有關(guān)，而且還與顏料分散程度有關(guān)。分散程度主要是指顏料細(xì)化程度，分散程度越大，其著色力越強(qiáng)，但有一個極大值，超過此值著色力下降。

2、耐熱性

塑料顏料的耐熱性是指在加工和使用溫度下顏料的顏色或者性能的變化程度。在考慮顏料的耐熱性的時候還要考慮受熱時間，塑料在加工制品的同時，加工方法不同，受熱時間不同。

3、耐遷移性

顏料的遷移性是指著色塑料制品與其他固、液、氣等狀態(tài)物質(zhì)長期接觸或者在特定的環(huán)境下工作，有可能和上述物質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用。表面顏色從色料內(nèi)部遷移出來，或者遷移到相鄰塑料制品或者溶劑中。

4、耐光性和耐候性

某些顏料在光的照射下，顏色會不同程度的變化。其中無機(jī)顏料大部分具有耐光性，塑料制品中有機(jī)顏料受光后，會引起顏料分子結(jié)構(gòu)的變化等原因而影響飽和度甚至?xí)噬?

　　EVA色母粒廠家解析色母粒的運(yùn)用要點(diǎn)

　　色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。下面就由EVA色母粒廠家的小編來為大家詳細(xì)的講解一下色母粒的運(yùn)用要點(diǎn)有哪些吧！

　　一、選用的色母粒是同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，為降低本錢，應(yīng)選用高濃色母粒。色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時應(yīng)根據(jù)成纖的品質(zhì)要求，恰當(dāng)?shù)剡x擇不同級別的色母粒。

　　為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質(zhì)變異，配色時還應(yīng)選擇符合纖維品質(zhì)要求的，具有相同光、熱穩(wěn)定級別的色母粒顏色，粗纖維比細(xì)纖維需要的濃度低，其色母粒應(yīng)用配比正比于纖旦數(shù)的平方根。

　　二、EVA色母粒批發(fā)商提醒在選擇色母粒時，要按選用范圍選用，丙綸色母粒有細(xì)旦級、粗旦級之分，粗旦級的色母粒色不能用于細(xì)旦級配色，配色時應(yīng)考慮紡制纖維的單絲旦數(shù)，選擇同類級別的色母粒。

　　三、色母?；爝M(jìn)方式在色絲顏色配方確定后，將色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，具體的混進(jìn)方法有兩類，重法和體積法。

　　四、為了減少配色后纖維色差，對色母粒要進(jìn)行稀釋，控制混進(jìn)比例，長絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續(xù)長絲用三色設(shè)備紡制，色母粒必須在混合后輸進(jìn)擠壓機(jī)，同時為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機(jī)段也增設(shè)混合裝置。