要求每天都要對水質、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進行檢測。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對乳化液的性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進行清潔。1、用切削液前，要把機器設備的郵箱用清水沖洗干凈、并進行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。由于生產(chǎn)過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充，使系統(tǒng)總液量不變。補液時應注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日)，乳化液系統(tǒng)仍需定時循環(huán)、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補充添加劑等，導致乳化液變質。

   鋁合金作為一種輕質金屬有質量輕、材質軟容易加工和散熱快的特點，貌似看來在鋁合金、鋁加工的過程中對切削液潤滑性能的要求也一定不會太高，少比對其它質低稍硬材料加工的潤滑性能要求低，這一觀念大錯特錯。

    人在多年的切削液技術研究中發(fā)現(xiàn)鋁及鋁合金材質較軟其可塑性大的情況下，加工工具在外力的強作用下容易產(chǎn)生變形，如果切削液的潤滑性太差就會造成鋁材料被強行剝離，這時候加工出來的鋁產(chǎn)品一般都是表面嚴重變形、精密度差；加工過程中容易出現(xiàn)黏刀、斷刀等現(xiàn)象。3、定期補充切削液，補充切削液濃度應比初次加入時稍低(如2-5%)。

　　切削油的選用準則必須滿意切削功能和運用功能的要求，即應具備杰出的光滑、冷卻、防銹和清洗功能，在加工過程中能滿意工藝要求，減少刀具損耗，下降加工外表粗糙度，下降功率耗費，進步生產(chǎn)效率。2、為員工發(fā)放乳化液使用與防范手冊和發(fā)放防塵口罩、工作服、專用防護手套、防護眼睛等防護工具，隨時防止危害發(fā)生。同時應考慮運用的安定性。因此切削液的選用應遵從以下準則:

　　1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，保證運用者的安全。

　　2、切削液應滿意設備光滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損害機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，保證運用設備的安全和正常作業(yè)。

　　3、切削液應滿意工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。

　　4、切削液應具有優(yōu)良的光滑性和清洗功能。挑選無卡咬負荷值高、外表張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗評定。

　　5、切削液應具有較長的運用壽命，這對加工中心尤為重要。

　　6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件資料。

　　7、切削液應低污染，并有廢液處理辦法。

　　8、切削液應價格便宜，制造方便。