折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板，園林鋼線折彎機(jī)工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，凹陷頂部覆有蓋板。

　　1、擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，園林鋼線折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

　　2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機(jī)帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其卷板機(jī)小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）。

　　3、同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)園林鋼線折彎機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。

 對折彎機(jī)刀具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，從而以提高折彎機(jī)刀具零件表面耐磨性，再從而更好地提高折彎機(jī)刀具質(zhì)量。對于表面強(qiáng)化，要根據(jù)不同用途的折彎機(jī)刀具，選用不同的強(qiáng)化方法。例如：沖裁?？刹捎秒娀鸹◤?qiáng)化、硬質(zhì)合金堆焊等，以提高折彎機(jī)刀具零件表層的耐磨性和抗壓強(qiáng)度；壓鑄模、塑料模等熱加工折彎機(jī)刀具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲?？刹捎脻B硫處理，以減少摩擦系數(shù)，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應(yīng)用于各類折彎機(jī)刀具的表面強(qiáng)化處理。


在水晶、玻璃內(nèi)實(shí)現(xiàn)叁維動態(tài)精密激光雕刻，解決了雕刻速度慢、系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、丟激光點(diǎn)，對圖像和文字處理軟件功能不全、使用計(jì)算機(jī)接口控制卡、激光點(diǎn)不均勻、自動控制裝置不盡完善、設(shè)備性價(jià)比低等問題。  折彎機(jī)機(jī)床工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機(jī)帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）。  折彎機(jī)機(jī)床同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。


遇到這種情況，重要的是要檢查彈簧機(jī)的伺服電機(jī)，折彎機(jī)流程確保組成部分線路的安全性，只要伺服電機(jī)沒有出現(xiàn)問題，數(shù)控彈簧機(jī)的電路故障問題也是不大的，通過要經(jīng)過逐一排解，能找到問題的所在。送線架沒工作燈顯示，沒鳴報(bào)時(shí)，折彎機(jī)流程檢查送線架的開關(guān)是否處于閉合狀態(tài)。檢查線架電路板中的繼電器是否燒壞，若繼電器的工作燈一直亮，則需要更換。當(dāng)彈簧機(jī)送線架處于有電狀態(tài)，線架不轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查送線架電機(jī)是否能運(yùn)轉(zhuǎn)。但需要注意的是，數(shù)控彈簧機(jī)生產(chǎn)彈簧確實(shí)很方便，但不管是全新的彈簧機(jī)還是二手彈簧機(jī)，壓簧機(jī)，螺套機(jī)，對于數(shù)控彈簧機(jī)的維護(hù)，保養(yǎng)也是相當(dāng)重要的。