流延成型把陶瓷粉體和分散劑加入溶劑之中，透過球磨或是超聲波振蕩打開顆粒團聚，并且使溶劑潤濕粉體，再次加入粘結(jié)劑與增塑劑，透過二次球磨得到平穩(wěn)、皆一的漿料；再次把漿料于流延機上進行成型得到素坯；然之后進行潮濕，使溶劑蒸發(fā)，粘結(jié)劑于陶瓷粉末間形成網(wǎng)狀結(jié)構，得到素坯膜。

正海機械制造專業(yè)生產(chǎn)高速PP文具流延機、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機、3D光柵板片生產(chǎn)線、流延生產(chǎn)線、高速淋覆生產(chǎn)線、文具生產(chǎn)線和PET除濕干燥結(jié)晶系統(tǒng)等先進設備。

凝膠流延成型工藝

凝膠流延成型利用有機物單體聚合的原理進行流延成型。該法是把陶瓷粉體、分散劑與增塑劑加入有機單體與交聯(lián)劑的混合溶液之中，制備出低黏度并且具有高固相體積分數(shù)(體積分數(shù)大于50%)的濃懸浮液。接著加入引發(fā)劑與催化劑之后，控制溫度并且引發(fā)單體發(fā)生聚合反應，使懸浮體的黏度增大，進而發(fā)生原位凝固成型，終制備出具有一定強度并適合機加工的坯體。

流延薄膜生產(chǎn)設備包括擠出機、磁頭、氣刀、冷卻輥、電暈處理輥、牽引輥、卷取裝置、修整和回收系統(tǒng)。本文主要介紹了擠出機、機頭、冷卻輥三種類型。CPP流延機生產(chǎn)線 CPP流延機廠家鑄造CPP薄膜生產(chǎn)工藝分為11個階段樹脂-擠壓熔體塑化-t型頭擠壓-流延-冷卻輥定型-電暈處理-牽引-卷取-儲存自然收縮-分割-成品。壓縮空氣將鑄造膜吹到冷卻輥表面，擰緊冷卻輥，以提高冷卻效果。通過兩個冷滾軸進一步冷卻薄膜的兩側(cè)。鑄造膜具有足夠的冷卻，因此生產(chǎn)速度比注射成型方法高60 ~ 100m/min，可能是吹塑薄膜生產(chǎn)速度的3~4倍。