電弧爐煉鋼以廢鋼為主要20世紀(jì)80一90年代電弧爐容量多為40~120t，Zoot原料，根據(jù)爐襯材質(zhì)和造渣材料不同，有堿性法和酸性電爐亦屬常見，大的電弧爐容量為4oot，然而世界法之分。通常的鑄造行業(yè)是高耗能、高污染，在當(dāng)今環(huán)保日漸高嚴(yán)格的當(dāng)下，可謂是節(jié)能、環(huán)保是首要任務(wù)，要不然會(huì)面臨停的囧況。爐襯材料的使用壽命長(zhǎng)短對(duì)能否保證電爐的正常生產(chǎn)有很大影響。98％的石英砂都可以用作感應(yīng)爐爐襯，重要的是石英晶粒的大小，粒越粗大，晶格缺陷越少越好。

不定型耐火材料是高爐爐襯的重要組成部份，對(duì)高爐長(zhǎng)壽起著至關(guān)重要的作用。在高爐用不定型耐火材料的研究方面我們起點(diǎn)比較早，后來又通過消化吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，技術(shù)不斷提高，并發(fā)展到一個(gè)新的水平。耐材行業(yè)將迎著行業(yè)全球化引起的各種變化尤其是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)、兼并的浪頭繼續(xù)發(fā)展。其他主要因素的影響使下行業(yè)尤其是鋼鐵業(yè)對(duì)耐材的消費(fèi)量逐漸減少，比如下行業(yè)發(fā)展情況、原材料和能源價(jià)格的上漲、當(dāng)然還有一直影響世界范圍工業(yè)狀況的'中國(guó)因素'的影響。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。

礦化劑或黏結(jié)劑

①硼砂(Na2B4O·10H2O,熔點(diǎn)741℃):粒度小于0.5mm,水分小于0.5%,硼砂含量不小于98%

②硼酸(H3BO3,細(xì)粉狀或鱗片狀晶體):粒度小于0.5mm,水分小于0.5%,硼酸含量不小于98%。

③水玻璃：半透明暗色黏性液體,固態(tài)呈玻璃狀可溶于水。

④工業(yè)林酸:濃度85%,在20℃時(shí)的密度為1689

筑爐用耐火材料的性能直接影響著爐襯的使用壽命。水晶石英砂具有較高的耐火度，較小 的 膨脹系數(shù)以及較低的導(dǎo)熱性，有足夠高的強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，能抵抗熔渣的侵蝕，能承受加料時(shí)固體金屬爐料的沖擊和融化后液體金屬的靜壓力，有較好的耐急冷急 熱性，能反復(fù)承受金屬液融化的高溫以及出爐后的降溫過程。經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)，我們選用硼矸（B2O3）作為粘結(jié)劑。按照以上方法筑爐、溫爐，可以取得良好的效果，經(jīng)過一次中修多次小修，熔煉球鐵，爐襯平均壽命為960爐，熔煉高鉻鑄鐵爐襯平均壽命為550爐，熔煉低合金鑄鐵爐襯平均壽命為630爐。