色粉在摻雜塑料中注塑出現(xiàn)不穩(wěn)定怎么辦

常見塑料制品缺陷見下表： 塑料制品不足：主要是由于材料供應(yīng)不足、熔體填充流動不良、膨脹過度、排氣不良等原因，導(dǎo)致填充腔填充不理想、塑料制品形狀不完整或單個空腔填充不理想。 尺寸不穩(wěn)定：由于模具強度差，精度差，注塑機和成型條件不穩(wěn)定，塑料制品尺寸變化不穩(wěn)定。

氣泡：塑料制品中的殘余氣體是由于熔融材料中氣體排放過多或不好造成的，呈小孔或一系列小孔（應(yīng)注意真空氣泡之間的區(qū)別）。

塑料制品的易損性：由于塑料性能差、取向明顯、內(nèi)應(yīng)力大、結(jié)構(gòu)不良，塑料制品強度降低，易碎（特別是沿材料流動方向）。

脫模不良：由于模具的填充效果強，脫模性能差，使塑料制品難以脫模，或塑料制品脫模后變形或斷裂，或塑料制品的殘余方向不符合設(shè)計要求。

冷塊：由于冷料或塑化不良，塑化料不足，使塑料制品用硬塑料夾緊。

色粉有很好的分散性，穩(wěn)定性，便利的色彩更換，可為客戶選擇合適的產(chǎn)品、提供建議配方、提供技術(shù)支援，解決生產(chǎn)方面的技術(shù)問題，滿足客戶的困惑需求。本產(chǎn)品已通過第三方檢測機構(gòu)環(huán)保測試，符合歐美的法律法規(guī)要求。

色粉

粉體染料在不同溶劑中的溶解程序不同，溶解時受溫度、樹脂的性能、溶劑的純度等影響。使用前請根據(jù)各自的工藝要求，先進行試驗以了解其在此溶劑中的溶解性能。 　　

該染料溶解后，長期放置會有微量物質(zhì)析出，因此取用時應(yīng)用300-400目濾網(wǎng)過濾一下，防止析出的物質(zhì)進入下一道工序。塑料原料大多數(shù)都是透明或呈乳白色，各種塑料產(chǎn)品為了使用或設(shè)計的需要，而要求有各種顏色，這就需要在塑料加工過程中進行染色；

注塑色粉以下六個方面來進行色差的控制

減少注塑工藝調(diào)整時的影響

  非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。

  盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。