在換熱器選型中，除考慮上述因素外，還應(yīng)對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、材料來源、加工條件、密封性、安全性等方面加以考慮。所有這些又常常是相互制約、相互影響的，通過設(shè)計的優(yōu)化加以解決。針對不同的工藝條件及操作工況，我們有時使用特殊型式的換熱器或特殊的換熱管，以實(shí)現(xiàn)降低成本的目的。因此，應(yīng)綜合考慮工藝條件和機(jī)械設(shè)計的要求，正確選擇合適的換熱器型式來有效地減少工藝過程的能量消耗。

為大家介紹下提高換熱器效率的方法。

　　1、板式換熱器和氣液噴射器串聯(lián)使用：介質(zhì)首先通過板式換熱器旁路進(jìn)入注射加熱滅菌，在丟失罐或停滯塔后，保持一定時間，進(jìn)入板式換熱器的積極方式。將旁路板式換熱器的低溫液體預(yù)熱達(dá)到低溫液體預(yù)熱，同時也實(shí)現(xiàn)高溫液體冷卻換熱過程。

　　2、維護(hù)：由于介質(zhì)中含有微量顆粒或焦炭，在進(jìn)料過程中連續(xù)進(jìn)行板式連續(xù)高溫滅菌，會導(dǎo)致板塊逐漸堵塞堵塞。如維修不及時，將直接影響板式換熱器的使用效果，減少進(jìn)料流量，影響滅菌質(zhì)量，對生產(chǎn)造成危害。如果經(jīng)常洗滌和洗滌，耗時費(fèi)力，損壞墊片，裝配或清潔方法不正確也會造成橡膠墊泄漏板損壞，影響設(shè)備使用壽命。

板式熱交換器尺寸的影響

　　板式熱交換器是由一個固定蓋板，一個可移動蓋板和一組板片組成。其結(jié)構(gòu)原理是借助螺桿將這組板片壓緊在前后兩端板之間，從而也能產(chǎn)生對密封圈必要的壓力?；趽Q熱器的這種結(jié)構(gòu)，在換熱器壓緊過程中，移動蓋板不斷地向固定蓋板方向壓緊靠攏，導(dǎo)致了移動蓋板附近的板片會首先受到擠壓。需要壓緊的板片數(shù)越多，所產(chǎn)生的預(yù)加應(yīng)力就越大。由于這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在相同工況下，板片數(shù)的多少同樣會影響換熱器密封圈的使用壽命。

板式熱交換器所處位置的影響

　　板式熱交換器密封圈的使用不僅受到光線、氣候的影響，而且還會受到周圍環(huán)境的影響。因此安置在室外的換熱器與置于室內(nèi)的相比，其密封圈的使用壽命會有所不同。為了減少環(huán)境的影響，在板式換熱器的外面使用保護(hù)罩或者絕緣層是非常有效的。

換熱器的壓力試驗(yàn)（以固定管板式為 例），不同類型的換熱器，其試驗(yàn)方法略有差異。

首先拆下?lián)Q熱器的封頭，對殼程進(jìn)行液壓(一般采用水)試驗(yàn)。

當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時，除了檢查換熱器殼體之外，應(yīng)重點(diǎn)檢查換熱管與管板的連接接頭（一下簡稱接頭,）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。

若少數(shù)接頭有滲漏，可以 做好標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行重新脹接獲焊接，然后再做壓力壓力試驗(yàn)，直到合格為止。

管程試壓合格后，加墊片安裝封頭，再進(jìn)行管程壓力試驗(yàn)。