離型紙的選紙和生產工藝以及流程

離型紙對原紙即紙基層有較高的要求，不僅要求其具有較高的強度而且在耐熱性松厚度水分等方面也有嚴格的要求。在原紙定量方面一般選用125g/m2以上的紙張，其生產技術難點在于，對原紙松厚度和耐熱性的控制。A,雙硅單封,指一面是硅油,一面只有淋膜,該種對干凈度會有所提高。在松厚度方面一般選用針葉木漿與闊葉木漿配比抄造的方式來控制在耐熱性方面需要，在漿料中添加耐熱劑來增強紙張的耐熱性能。所以一般的離型紙都會使用淋膜紙制作離型紙，因其平整度好，韌性好，符合離型紙制作的基本要求。

離型紙技術指標的測試是一件相當復雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測試后幾項數據。至于硅油涂布量，一般不會出現(xiàn)在離型涂布供應商的技術報告中。離型紙的選用因為涂布量直接影響到膠水的適用性。

一、一般0.15N/25mm，即15克左右的剝離力，俗稱為輕剝離；

二、0.250N/25mm，即20-30克的剝離力，俗稱為中剝離；

三、0.4~0.6N/25mm，即40-60克的剝離力，俗稱為重剝離；

四、當然也有0.03~0.05N/25mm，即3~5克的剝離力，俗稱為超輕剝離；

五、也有1.00N/25mm，即100克以上的剝離力，俗稱為超重剝離。

殘余粘著率，是指離型紙在經過次剝離后，第2次剝離時的力，經計算后得到的數據，主要反映硅油固化的效果。

離型紙技術指標的測試是一件相當復雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測試后幾項數據。

離型紙應滿足能粘住預浸料，但又易于使兩者分離；不與樹脂體系發(fā)生化學反應或污染。

☆劃重點 既能黏住膠水 又易于分離

所以并不是粘的越牢越好ww剝離性也很重要ww不然會造成撕紙balabala

3M離型紙生產流程

　　一步：將帶有印刷的離型紙，淋膜紙，硅油紙進行印刷，然后淋膜涂硅；

　　第二步：PE淋膜涂塑，將熱熔的PE塑料薄膜均勻地涂布在紙張表面，形成淋膜紙（也稱作塑紙）；

　　第三步：涂硅，涂硅是采用涂布機將有機硅涂布在成卷的其他材料表面，形成一層硅油層，從而達到不粘，涂硅油一般是起到隔絕空氣起到防潮作用；

　　第四步：分切，每個企業(yè)需要離型紙規(guī)格不同，我們按照客戶下單尺寸進行整卷分切余料也是一并保留個客戶。

離型紙的技術指標有以下幾個，干硅涂布量，常溫剝離力，老化剝離力以及殘余粘著率。

老化剝離力，經老化后測得的剝離力數據，一般較常溫剝離力略大。

殘余粘著率，是指離型紙在經過次剝離后，第二次剝離時的力，經計算后得到的數據，主要反映硅油固化的效果。

對于不同的應用領域，所選擇離型紙的類型也有所不同。在實際選用中，需綜合考慮各方面因素，既要合理又能降低成本的基礎上，確定終要使用的離型紙。離型紙一般分為單面、雙面、有塑無塑離型紙雙對于這類型的離型紙她們各自有什么特點呢？