光纖激光切割機(jī)光學(xué)件的清洗方法 　　

         光纖激光切割機(jī)的光學(xué)元件不能忍受一點(diǎn)污染，不然就會嚴(yán)重影響其使用效果，所以這就需要定期對其做好清理工作，避免光學(xué)元件受到污染。下面小編就來給大家列出一些清洗其光學(xué)元件的要點(diǎn)。 　　

（1）透鏡的清洗 　　

     把擦鏡頭紙彎成幾折，用幾滴分析純浸濕；用浸濕的鏡頭紙輕輕擦拭鏡頭表面，注意不能用手指壓鏡片；反復(fù)幾次，直到鏡片表面清潔、沒有污垢和殘存痕跡留在鏡面；用干空氣吹干；必要時可把用幾滴弄濕的鏡頭紙卷成桿，輕輕地擦洗光纖激光切割機(jī)的鏡片表面，以去除重污滴。 　　

     要注意的是易從空氣中吸收潮氣和水分污染本身，所以要蓋緊瓶，千萬不要將清洗后剩下的液倒回到新的瓶中。 　　

（2）反射鏡鏡片的清洗 　　

     從光纖激光切割機(jī)的鏡架上拆除鏡片；鏡面朝上，把鏡頭紙放在鏡面上；在鏡頭紙上滴幾滴，并輕拉鏡頭紙撩過鏡面；反復(fù)上述工序，直至鏡面清潔，無污穢和殘漬留在鏡面；再把鏡片裝入鏡座。 　　

     如果采用鉬鏡作反射鏡，因?yàn)樗荒苠儗?，拋光后即可直接使用，所以它可用水（肥皂水或含洗潔精的水）清洗鏡面。但其他表面有鍍層的鏡片不能用水清洗，因?yàn)楹芏噱儗尤芙庥谒R片將遭破壞。 　　

      所以大家在清理光纖激光切割機(jī)的光學(xué)元件時，一定要多加注意以上小編所說的這些內(nèi)容，嚴(yán)格按照正確的方式進(jìn)行清理，這樣才能起到好的清理效果。

         激光切割機(jī)的的切割加工中有一項(xiàng)是切割穿孔技術(shù)，而目前這種技術(shù)有兩種加工方式：穿孔和脈沖穿孔。不同的切割穿孔方式所加工出來的效果也是不一樣的，因此在操控切割機(jī)進(jìn)行穿孔加工前，一定要先充分了解這兩種穿孔技術(shù)。所以下面小編就來給大家詳細(xì)介紹一下這兩種穿孔技術(shù)吧。 　　

         切割穿孔技術(shù)：任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法： 　　

（1）穿孔 　　

        材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。 　　

（2）脈沖穿孔 　　

        采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦激光切割機(jī)穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量優(yōu)于穿孔。

       為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。 　　

      上面小編所說的激光切割機(jī)選用不同的切割穿孔方式，那么其且切割加工出來的質(zhì)量、效果也是不一樣的，所以大家操控設(shè)備進(jìn)行加工之前，一定要結(jié)合客戶的需求和實(shí)際的使用情況來選擇一種更為合適的切割穿孔技術(shù)，這樣其切割加工質(zhì)量才會更好。

調(diào)整激光切割機(jī)精度的方法

      激光切割機(jī)在安裝好之后是不能立馬投入工作使用的，還需要做好相關(guān)的試運(yùn)行測試以及調(diào)整。因?yàn)楹芏嗳嗽诎惭b好之后著急投入使用而導(dǎo)致切割機(jī)設(shè)備的精度沒有調(diào)整好，從而造成切割失敗、不佳的現(xiàn)象發(fā)生。所以下面小編就來講一講如何調(diào)整該設(shè)備的精度。 　　

1、當(dāng)聚焦激光的光斑被調(diào)整到較小時，通過點(diǎn)樣確定初始效果，并且焦距由點(diǎn)效應(yīng)的大小確定。我們只需要將激光點(diǎn)找到很小的，然后這個位置是較好的。處理焦距以開始加工工作。 　　

2、在切割機(jī)前部調(diào)試，我們可以使用一些調(diào)試紙，工件報廢點(diǎn)來確定激光切割機(jī)的焦距位置的精度，移動上下激光頭高度的位置，激光點(diǎn)拍攝時尺寸會有不同的尺寸變化。多次調(diào)整位置以找到較小的光斑位置，以確定激光頭的焦距和合適的位置。 　　

3、安裝激光切割機(jī)后，在切割機(jī)的切割噴嘴上安裝劃線裝置，劃線裝置繪制模擬切割圖案，模擬圖形為1米的正方形。內(nèi)置直徑為1m的圓，并且對角繪制四個角。沖程完成后，用測量工具測量。圓形是否與正方形的四邊相切方形對角線的長度是否為√2（通過打開根獲得的數(shù)據(jù)約為：1.41m），圓的中心軸應(yīng)平均分為正方形的邊和中心的點(diǎn)。軸與正方形的兩邊相交到正方形兩邊的交點(diǎn)距離應(yīng)為0.5m。通過測試對角線和交叉點(diǎn)之間的距離，可以判斷設(shè)備的切割精度。 　　

     所以不管是激光切割機(jī)安裝好之后，還是每次啟動使用前，都要做好詳細(xì)的檢查工作以及其精度的調(diào)整，這樣不僅能更好的保障切割機(jī)設(shè)備接下來的操作運(yùn)轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定、準(zhǔn)確，還能有效降低設(shè)備故障的發(fā)生率。

          激光切割機(jī)作為一種非常加工質(zhì)量非常的設(shè)備，一旦出現(xiàn)一絲偏差都會嚴(yán)重影響設(shè)備的切割質(zhì)量，所以要想更好的保障切割機(jī)的切割質(zhì)量，一定要將能夠影響其切割精度的因素做好預(yù)防措施。那么話說回來，能夠影響該切割機(jī)設(shè)備切割精度的因素是什么？ 　　

   1、激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機(jī)的精度非常之高，品質(zhì)則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。 　2、工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。 　　

   3、激光光束凝聚成錐形。切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。 　　

   4、切割的材料不同，也會影響到激光切割機(jī)的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。 　　

     所以以上這幾點(diǎn)就是能夠影響激光切割機(jī)切割精度的主要因素了，因此大家在啟動使用切割機(jī)設(shè)備之前，一定要將以上這幾點(diǎn)影響因素做好相對應(yīng)的預(yù)防措施，更大程度上的避免這些因素影響到該設(shè)備的切割精度。