2205不銹鋼管晶間腐蝕的控制

在2205不銹鋼管發(fā)生的各種腐蝕中.晶間腐蝕約占10%.它會使晶粒間的結(jié)合力有所下降，在應(yīng)力的作用下.極易產(chǎn)生裂墳，甚至碎成粉末，并且很隱蔽.從其外形上看不出來。同時它也是誘導(dǎo)其它腐蝕的主要原因。

2205不銹鋼管的晶間腐蝕主要是由于晶界區(qū)貧Cr所引起的.而C容易和Cr形成化合物.使Cr含量減少。

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2205不銹鋼管焊接時常見缺陷的產(chǎn)生原因和預(yù)防

（1）未焊透： 焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊機角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。根部間隙≥合適的焊接電3.5mm，流和正確調(diào)整焊機角度就可避免產(chǎn)生未焊透。

（2）氧化嚴(yán)重：2205不銹鋼管防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化，并不是“不生銹”。打底焊時，管內(nèi)充裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也會發(fā)生氧化。在焊接過程中，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，使充裝置盡可能與2205不銹鋼管組對嚴(yán)密，不能留有間隙，2205不銹鋼管的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫金屬氧化。

（3）夾渣、夾鎢： 焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氣保護區(qū)，在空氣中被氧化，當(dāng)再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊機動作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因2205不銹鋼管呈圓形，焊機、送絲角度要隨時變化，所以手法一定要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”，“穩(wěn)”就是焊機、焊絲保持穩(wěn)定，“準(zhǔn)”就是焊絲送進均勻，“快”就是焊機、焊絲的移動和角度變化要及時，這樣就可以避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。

（4）內(nèi)凹： 裝配間隙過小，焊接過程中焊

機擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于2205不銹鋼管表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點焊絲可避免內(nèi)凹。

2205不銹鋼管的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)

2205不銹鋼管： Φ6—133mm×0.5—8mm。冷軋后±≤0.02-0.04mm,管內(nèi)壁粗 糙度ra≤0.8μm內(nèi)壁拋光后ra≤0.4-0.6μm，特點內(nèi)外壁非常光滑。

2205不銹鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 冷拔或冷軋精密無縫鋼管 （GB3639-83）用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度 好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。

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