肉丸機特點

每分鐘可生產(chǎn)肉丸195~280粒左右（配有大中小模頭三套可選用），是加工肉丸、素丸、魚丸，理想的食品機械，本機配有單相、三相兩種。

肉丸機一般由絞肉機、打漿機、成型機組成。根據(jù)所做肉丸的肉類不同，打漿又分為高速打漿機和慢速打漿機。

包心肉丸機

制作圓型魚丸肉丸。

肉丸成型機

將肉末制作成各種形狀的機械。

打漿肉丸機

將肉打成碎末，并且將肉末制作成圓形丸子的食品機械。

肉丸機原料預處理工序

　　原料預處理主要包括原料的分割和漂洗。

　　分割的目的是便于下一步原料破碎處理。而漂洗的主要目的是除去原料中阻礙肉糜形成凝膠體的水溶性蛋白質(zhì)及其他影響品質(zhì)的物質(zhì)，如內(nèi)原酶、殘留血液、有色物質(zhì)、殘留脂肪、腥味物質(zhì)、無機鹽和殘留骨屑等，從而提高肉丸成品的總體感官品質(zhì)。

　　漂洗的溫度和用水量是兩個主要的影響因素。

　　漂冼溫度過高會引起原料肉中的部分或全部蛋白質(zhì)變性，導致后續(xù)加工過程中蛋白質(zhì)凝膠性能下降，蛋白質(zhì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)不能很好地形成，從而導致成品彈性下降，口感較差，感官品質(zhì)總體下降。漂洗用水量大雖然會導致成品原有風味變淡，但會使總體感官品質(zhì)有所上升。

　　研究發(fā)現(xiàn)，漂洗水溫在10℃以下，用水量為原料肉質(zhì)量的4倍時，是預處理的佳工藝。

丸子成型機可以制作各類爽脆，有韌性、有彈性的豬肉丸、魚肉丸、牛肉丸、雞肉丸、貢丸等，不僅花色品種繁多，口味可自由變換以外，還在原有的基礎(chǔ)上大大降低了生產(chǎn)方式成本。開機丸子加工完畢要把推料桿、肉桶、銅套及銅板取出清洗擦干；肉丸加工完畢要把推料桿、肉桶、銅套及銅板取出清洗擦干。使用一段時間后要檢查機內(nèi)面彈簧是否可用，如沒有彈力要更換新的。