直線導軌

　     直線導軌滑塊常見問題

　　  1、使用一段時間之后，發(fā)現(xiàn)導軌的軌道有壓痕且滑塊gang珠po裂，這是什么原因？

　　主要原因在過載，gang珠脫離軌道，造成gang珠po裂導致軌道接連受損?？梢允褂酶鼡Q大一級的滑塊，增加滑塊數(shù)量，減少外部荷重，改變安裝手法減少單邊受力情況。2．剛性鍍鉻的軸心加上高溫熱處理過的滑輪，即使施加足夠的預壓，也會保持很好的順暢度，高剛性和低熱量的産生，確保系統(tǒng)可以高速安全運行。如果原因在于潤滑方面，可以嘗試使用另一種潤滑油，增加潤滑油量，減低潤滑間距。需要時常檢查有無異物侵入，如有異物侵入就需要改善密封配件。

　　 2、滑塊使用一段時間后會有g(shù)ang珠掉出剝落的情形是為什么？

　　鐵屑從珠溝剝落導致gang珠受損壽命終了，使鐵件表面有疲勞與附載過重的情形，可能原因為過度附載、安裝不正確或單邊受力。

　　 3、在滑塊行走一段時間后，發(fā)現(xiàn)端蓋與端防塵有變形或斷裂情況？

　　安裝方式的錯誤會讓滑塊與軌道間只有單邊受力，也可能是受到外力影響而導致端蓋與端防塵的變形或斷裂?；瑝K內(nèi)部不良的，可以變更防塵系統(tǒng)，改善潤滑油，增加潤滑油量，減少潤滑時間間距。補充注油量：Q=n/150(cm3/hrs)n：直線導軌公稱型號寬度(mm)3。安裝時要注意安裝角度的問題，產(chǎn)品配置的優(yōu)化，需要專業(yè)的師傅來安裝，避免損壞導軌滑塊。

    1、摩擦損失小、傳動

   由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動，所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達到1/3以下，即達到同樣運動結(jié)果所需的動力為使用滑動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

   2、精度高

   滾珠絲杠副一般是用世界水平的機械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面，對溫度、濕度進行了嚴格的控制，由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。

直線導軌高速加工已被普遍認為是提高產(chǎn)量、降低制造成本的加工技術(shù)。干式加工或微量潤滑概念是如今加工業(yè)為減少環(huán)保及生產(chǎn)成本的主要目標。對制造商和涂層供應商而言，的是生產(chǎn)率。5、選擇適當?shù)膶к壗Y(jié)構(gòu)尺寸，使其在給定的載荷及工作溫度范圍內(nèi)，有足夠的剛度，良好的耐磨性，以及運動輕便、平穩(wěn)。切削性能（切削速度，單位時間切削量）提高20%，制造成本將減少15%.越來越嚴苛的加工要求需要導軌材料和涂層進一步發(fā)展，改善加工條件及改進導軌設(shè)計。

很多朋友說在使用直線導軌的時候，因為沒有注意到或者不小心將導軌的位置放歪了，針對直線導軌在運輸或放置期間很容易出現(xiàn)彎曲的情況，出現(xiàn)此情況該如何處置呢？有些工作人員可能就會不知所措了，現(xiàn)在就來為大家簡單介紹下。

其實很多的AMT滑塊當出現(xiàn)彎曲的情況的時候都可以通過在后期的安裝加以矯正。在安裝水平方向的直線導軌的時候，

如果說出現(xiàn)側(cè)向的彎曲的話則需要使用楔塊把直線導軌壓正，如果說彎曲的程度比較明顯的話那么就需要多加幾個楔塊了。