提高不銹鋼管抗點(diǎn)蝕能力的途徑有如下幾種：

1.以鉬、錳、硅、釩或稀土元素合金化，能有效地提高抗不銹鋼管點(diǎn)腐蝕的能力。

2.減少不銹鋼中的夾雜物、晶界沉淀物，使晶粒不至于過細(xì)等；

3.減少介質(zhì)中的氯離子含量及氧的含量，加入緩沖劑、降低介質(zhì)溫度等也可以提高 不銹鋼管抗點(diǎn)蝕的能力；

4.盡量不冷加工，以減少位錯(cuò)露頭處發(fā)生的點(diǎn)蝕。

所有這些措施，都可在一定程度上提高不銹鋼管的抗點(diǎn)蝕能力。點(diǎn)腐蝕是不銹鋼管鈍化膜被破壞后，只集中在特定的場(chǎng)所而產(chǎn)生的孔狀的腐蝕。

    鉻鐵素體不銹鋼無(wú)縫管冷加工硬化傾向較低，對(duì)于較大冷變形，一般也不需中間退火處理，易于冷彎、沖壓、擴(kuò)管、卷邊、旋壓、冷鍛和切削。有優(yōu)良的耐quan面腐蝕和耐各種局部腐蝕的性能，特別是耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)異，在實(shí)際應(yīng)用中尚未見氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂實(shí)例。如果要進(jìn)行其他的操作，比如做U型管，做彎管，做蚊香管的時(shí)候，就出線裂紋了。

    鉻鐵素體不銹鋼無(wú)縫鋼管熱導(dǎo)率高，約為鉻鎳奧氏體不銹鋼的135%，非常適于有熱交換的用途；很多的小型不銹鋼管廠家，在退火時(shí)候的穩(wěn)定一般在900攝氏度左右，有的可能這個(gè)穩(wěn)定都達(dá)不到，導(dǎo)致的不銹鋼管產(chǎn)品退火不能完全滿足要求，而讓不銹鋼管產(chǎn)品應(yīng)力和軟態(tài)不夠，再做一些加工比如彎曲就會(huì)出現(xiàn)裂斷的情況。熱脹系數(shù)小，僅約為鉻鎳奧氏體不銹鋼的16%，非常適于有熱脹冷縮、有熱循環(huán)的使用條件，例如以水為介質(zhì)的蒸發(fā)器和熱交換器的傳熱管和隔板等典型用途。有磁性，可用做耐蝕軟磁材料，如電磁閥、電磁鍋等。

    不銹鋼管俗話說就是耐腐蝕性強(qiáng)、不容易生銹的鋼材，實(shí)際上有一部分的不銹鋼，既含有耐腐蝕性也含有耐酸性。不銹鋼管的不銹性和耐蝕性是因?yàn)樗砻嫔细汇t氧化膜（鈍化膜）的形成，其中不銹性和耐蝕性是相對(duì)的。實(shí)驗(yàn)證明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)和酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性就會(huì)隨鋼中鉻含量的增加而提高，則是成正比例的，當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時(shí)，鋼的耐蝕性就發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。真空系統(tǒng)則應(yīng)進(jìn)行真空度試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，其增壓率不應(yīng)大于5%。