合金無縫鋼管輥底式連續(xù)熱處理

輥底式連續(xù)熱處理爐可用來進行合金無縫鋼管的退火、正火以及不銹合金無縫鋼管的固溶處理。

按其結(jié)構(gòu)，輥底式連續(xù)熱處理爐可分一段式、兩段式和三段式。

國內(nèi)合金無縫鋼管冷加工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的輥底式連續(xù)熱處理爐都是一段式的。二段或三段式輥底爐多用于合金無縫鋼管的光亮熱處理，一般稱為輥底式光亮熱處理爐。

一段輥底式連續(xù)熱處理爐，合金無縫鋼管的預(yù)熱、加熱和保溫均在同一段爐體進行，并通過調(diào)整燒嘴的燃燒而實現(xiàn)。目前生產(chǎn)中輥底爐的爐底輥道多數(shù)尚采用水冷卻。

爐體的前后分別裝有裝料合和出料臺。臺架和爐底的輥道由鏈傳動。熱處理時合金無縫鋼管單層或數(shù)層成排連續(xù)地由輥道帶動通過爐體并在出爐后根據(jù)需要進行空冷或風(fēng)冷，對有的不銹合金無縫鋼管進行水淬。

合金無縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷的原因

合金無縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷是由頂頭設(shè)計不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起，或焊有金屬點等物，而把毛管內(nèi)表面刮傷造成的。頂頭設(shè)計不合理，如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳，也會刮傷毛管內(nèi)表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角不符以及頂頭質(zhì)量不好或頂頭表面有缺陷，也會導(dǎo)致內(nèi)表面刮傷。軋機調(diào)整不正確會加劇這種缺陷的產(chǎn)生，這種缺陷為螺旋形。

內(nèi)割傷有時也在均整機上出現(xiàn)，形成原因相同。

輕微圓滑的內(nèi)刮傷可以通過以后的變形而消除（如軋管、冷拔）；嚴(yán)重的有時不能消除，而殘留在成品合金無縫鋼管上造成廢品。

合金無縫鋼管幾何尺寸相對壁厚不均的影響

合金無縫鋼管壁愈厚，具有較小的相對壁厚不均的合金無縫鋼管數(shù)量所占的比例愈高，也就是說相對壁厚不均減小，但壁厚不均增加。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)得出，當(dāng)壁厚在9毫米以上時，在140機組上生產(chǎn)的合金無縫鋼管，全部合金無縫鋼管的壁厚不均和小于0.15，而在114機組上相對壁不均小于0.15的合金無縫鋼管所占比例也達(dá)到85%。這是因為雖然壁厚不均增加，但除以壁厚的相對值卻下降。