厚壁無縫鋼管的系列標準

厚壁無縫鋼管的公稱直徑和其內徑、外徑都不相等，例如：公稱直徑為100MM的厚壁無縫鋼管郵102*5、108*5等好幾種，108為厚壁無縫鋼管的外徑，5表示厚壁無縫鋼管的壁厚，因此，該厚壁無縫鋼管的內徑為（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于厚壁無縫鋼管外徑減兩倍壁厚之差，也可以說，公稱直徑是接近于內徑，但是又不等于內徑的一種厚壁無縫鋼管直徑的規(guī)格名稱。

在設計圖紙中所以要用公稱直徑，目的是為了根據公稱直徑可以確定厚壁無縫鋼管、管件、閥門、法蘭、墊片等結構尺寸與連接尺寸，公稱直徑采用符號DN表示，如果在設計圖紙中采用外徑表示，也應該作出管道規(guī)格對照表，表明某種管道的公稱直徑，壁厚。

厚壁無縫鋼管系列標準

壓力管道設計及施工，首先考慮壓力管道及其元件標準系列的選用。應用的標準體系雖然多，大體可分成兩大類。

厚壁無縫鋼管的涂塑方法有哪些？

1、厚壁無縫鋼管管口打磨：切割完畢，應使用角磨機對管口塑層進行打磨處理，其目的是避免在法蘭焊接時使塑層發(fā)生熔化甚至燃燒使管道破壞。使用角磨機將管口塑層進行打磨。

2、厚壁無縫鋼管涂塑處理：打磨完畢，使用氧氣、C2H2在管道外部對管口進行加熱，加熱到內部塑層部分有熔化現(xiàn)象，然后技術工人將用準備好的塑粉對管口均勻涂抹，應注意一定要涂抹到位，法蘭盤涂塑要涂抹到止水線以上。此過程應嚴格控制加熱溫度，如溫度過高，在涂塑過程中將會有氣泡產生，如溫度過低，在涂塑過程中塑粉熔化不完全，以上情況在管道投入使用后都會產生塑層脫落的現(xiàn)象，終管道厚壁無縫鋼管部分被腐蝕損壞。

3、厚壁無縫鋼管切割：根據實際所需管線長度，對管道應使用金屬鋸、無齒鋸切割。在切割過程中使用水焊時一定對原材料要有保護方法，切割時應在斷口處兩端的位置用防火耐熱的材料做擋板接住切割時落下的火花和熱鐵水豆，保護好原材料的原有塑層。

4、厚壁無縫鋼管管道連接：補塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過程中法蘭之間加橡膠墊，緊固螺栓時緊固到密封狀態(tài)。

厚壁無縫鋼管擠壓工藝

厚壁無縫鋼管擠壓工藝包括以下幾個生產工序：

① 坯料：圓坯經過剝皮、定尺切割、鉆孔、機械加工和清洗后，即可形成中空管坯為坯料準備就緒。

② 坯料加熱：根據不同的鋼種，可分為三個加熱階段，以確保達到生產工藝要求的合適溫度。

③ 預熱：一座轉底式煤氣爐將用于一步加熱，將坯料預熱至700℃～900℃。

④ 感應加熱單元（一階段）：一組感應加熱單元將坯料加熱至擴孔工序所需溫度，約為1100℃～1250℃，具體溫度值根據生產鋼種確定。感應加熱單元采用低頻加熱方式。

⑤ 坯料潤滑：在擴孔之前先進行玻璃纖維潤滑。

⑥ 擴孔：在擠壓之前已鉆好孔的圓坯，必須先從一個較小的先導孔開始擴孔，直到內孔終達到內徑加工精度要求。

厚壁無縫鋼管的壁厚不均勻情況

厚壁無縫鋼管在我們的生活中經常會遇到，有不同的形狀，用于工廠機械化的施工，應用比較的廣泛。有時候會發(fā)現(xiàn)后厚壁無縫鋼管的壁厚不均勻，那么具體是怎樣的情況呢？下面小編帶大家了解一下，希望對您有幫助。

1、螺旋狀厚壁無縫鋼管不均的原因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調整原因造成的壁厚不均勻，一般沿厚壁無縫鋼管的全長呈螺旋狀的分布。方法就是調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。

2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正，比較溶體形成厚壁無縫鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的質量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校對定心孔。選用較低的穿孔速度，保證軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。

3、直線狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預穿鞍座高度調整的不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺點。連軋軋輥空隙過小或者過大。軋管機中心線的誤差。單、雙機架壓下量不均，會形成厚壁無縫鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。方法是調整好芯棒預穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制標準時應丈量軋輥空隙，使的實際的軋輥空隙與軋制表保持統(tǒng)一。