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廢鋼鐵的回收加工過程中，常采用剪切、打包、破碎、分選、清洗、預(yù)熱等形式，使廢鋼鐵形成能被冶金業(yè)利用的爐料。根據(jù)廢料的不同形式、尺寸和受污染程度以及回收用途和質(zhì)量要求，選用不同的處理方式。

剪切剪切處理主要針對(duì)長度超過一定尺寸的型鋼、軸以及各種大型的金屬結(jié)構(gòu)件，進(jìn)行冷態(tài)剪斷。壓塊又可稱為打包。主要針對(duì)體積松散的管材、容器、輕薄料、散粒料、粉料等。目的一是減少容積、便于裝卸和運(yùn)輸;二是制取高密度料塊，便于煉鋼工藝。

破碎就是把大塊廢鋼鐵及連帶的附屬物破碎成小塊或小顆粒，以利于分選廢物。破碎方式有機(jī)械破碎和物理破碎兩種。機(jī)械破碎是利用各種破碎機(jī)破碎，是現(xiàn)今國內(nèi)最常用的破碎方法。主要的破碎機(jī)械有破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、沖擊破碎機(jī)和剪切破碎機(jī)等。物理法破碎有低溫冷凍破碎、超聲波破碎等。

廢鐵回收清洗

廢鐵回收清洗是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機(jī)油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等。

廢鐵回收預(yù)熱

廢鐵回收經(jīng)常粘有油和潤滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤滑脂和油會(huì)對(duì)熔融的金屬造成污染。

露天存放的廢鐵受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會(huì)對(duì)熔融的金屬造成污染。

露天存放的廢鐵回收受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，會(huì)因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜加入煉鋼爐。

為此，許多鋼廠采用預(yù)熱廢鐵的方法，使用火焰直接烘烤廢鐵鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。

廢鐵回收在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個(gè)問題：一，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳?xì)浠衔?，?huì)造成大氣污染，必須設(shè)法解決;第二，由于輸送帶上的廢鐵大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱及燃燒不均勻，廢鐵上的污染物有時(shí)不能徹底清洗。

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廢銅回收 的來源有兩個(gè)方面。 一是工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料，也叫下腳料，這種比較新，有時(shí)候會(huì)有污染，比如油漬、鐵渣等；二是含銅產(chǎn)品報(bào)廢后回收的銅，這種都是舊銅。

據(jù)估計(jì)，銅產(chǎn)品的平均使用壽命在30年。

那么，1988年以后生產(chǎn)的銅產(chǎn)品將逐步進(jìn)入報(bào)廢階段，預(yù)計(jì)廢銅的供應(yīng)量將會(huì)加大。

現(xiàn)在環(huán)保的要求越來越高，監(jiān)管也趨嚴(yán)。

由于廢銅再生利用，對(duì)環(huán)境的污染較小，會(huì)加大廢銅的需求量。

同時(shí)，靜銅由于各種成本的原因，與廢銅的價(jià)差應(yīng)該會(huì)增加。

不過，由于有廢銅作為補(bǔ)充，精銅的價(jià)格也會(huì)受到一定的制約。

現(xiàn)在回收廢銅的技術(shù)越來越好，回收的效率正在提高。

隨著工業(yè)化產(chǎn)品逐漸進(jìn)入報(bào)廢期，廢銅回收的速度將加快。這對(duì)于回收行業(yè)來說，應(yīng)該是好事。

金屬回收之后是如何處理的？

一般人都以為是回收了就直接加工完事，其實(shí)回收后的金屬再利用的過程并非這么簡單，金屬回收處理是有一道很嚴(yán)格的工序的，對(duì)回收機(jī)回收后的金屬罐和其他的工業(yè)的退役金屬來說，因?yàn)橹暗挠猛菊粘闪藢?duì)金屬的污染，這就需要我們對(duì)回收的金屬進(jìn)行處理。　

1金屬回收利用之磁選

對(duì)回收后的固體廢物，即對(duì)不同材質(zhì)的金屬罐，一般采用的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。將固體廢物輸入磁選機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場(chǎng)吸引力的作用，使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場(chǎng)作用力很小，仍留在廢物中。

磁選所采用的磁場(chǎng)源一般為電磁體或永磁體兩種。

2金屬回收利用化學(xué)法初步、深度去污

對(duì)廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等，一般用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑進(jìn)行清洗處理。常用來大量處理受切削機(jī)油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等。

化學(xué)法初步、深度去污技術(shù)的應(yīng)用并不非常復(fù)雜，而且相對(duì)有效。通過選擇不同的去污劑配方，可以實(shí)現(xiàn)不同類別金屬的表面去污。在金屬設(shè)備解體后，可以進(jìn)行深度去污，一般來說，可以達(dá)到所預(yù)定的去污目標(biāo)。但是，化學(xué)法初步、深度去污技術(shù)不能解決體污染的去除，對(duì)于復(fù)雜幾何形狀的物件，其去污效果也不理想。

另外，這種去污技術(shù)不能去除金屬縫隙中的性物質(zhì)，而金屬縫隙是常見的現(xiàn)象。化學(xué)法初步深度表面去污技術(shù)要求使用各種化學(xué)試劑，在工藝過程中，可能會(huì)產(chǎn)生煙霧，由于其中某些化學(xué)試劑具有強(qiáng)的腐蝕性和毒性，對(duì)作業(yè)人員具有相對(duì)的不安全性，廢水的排放對(duì)環(huán)境也有潛在的危害。