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銑刀的主要幾何參數(shù)及作用
1、銑刀的各部分名稱① 基面:通過切削刀上任意一點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度垂直的平面
② 切削平面:通過切削刃并與基面垂直的平面
③ 前刀面:切屑流出的平面
④ 后刀面:與加工表面相對(duì)的面
2、圓柱銑刀的主要幾何角度及作用
① 前角γ0:前刀面與基面之間的夾角。 作用是使刀刃鋒利,切削時(shí)金屬變形減小, 切屑容易排出,從而使切削省力;
② 后角α0:后刀面與切削平面之間的夾角。其主要作用是減少后刀面與切削平面之間的磨擦,減小工件的表面粗糙度;
③ 旋角0:螺旋齒刀刃上的切線與銑刀軸線之間的夾角。作用是使刀齒逐步地切入和切離工件,提高切削平穩(wěn)性。同時(shí),對(duì)于圓柱銑刀,還有使切屑從端面順利流出的作用。
3、端銑刀的主要幾何角度及作用 端銑刀多一個(gè)副切削刃,因此除了前角,后角外還有:
① 主偏角Kr:主切削刃與已加工表面的夾角。其變化影響主切削刃參加切削的長(zhǎng)度,改變切屑的寬度和厚度
② 副偏角Krˊ:副切削刃與已加工表面的夾角。作用是減少副切削刃和已加工表面的磨擦,并影響副切削刃對(duì)已加工表面的修光作用。
③ 刃傾角λs:主切削刃與基面之間的夾角。主要起到斜刃切割的作用。
重慶賽馳數(shù)控刀具淺談成形銑刀
成形銑刀是用于加工成形表面的專用銑刀,它的刀刃廓形需要根據(jù)被加工工件廓形進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,可在通用銑床上加工形狀復(fù)雜的表面,能保證形狀基本一致,且效率很高,在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。
1、鏟齒的基本概念: 成形銑刀可分為尖齒和鏟齒兩種.
尖齒成形銑刀的銑削和重磨需要專用靠模,制造和刃磨都較困難。
鏟齒成形銑刀齒背是在鏟齒車床上鏟削和鏟磨而成,重磨時(shí)只磨前刀面,因?yàn)榍暗睹媸瞧矫?,所以刃磨比較方便,目前成形銑刀主要采用鏟齒齒背結(jié)構(gòu)。鏟齒齒背應(yīng)滿足兩個(gè)條件:①重磨后切削刃形狀不變;②獲得所需后角。
2、齒背曲線及方程:
通過銑刀切削刃上任意點(diǎn)作垂直于銑刀軸線的端剖面,它與齒背表面的交線稱為銑刀的齒背曲線。
齒背曲線主要應(yīng)滿足兩個(gè)條件:一是銑刀每次重磨后的后角基本不變;另一是制造簡(jiǎn)單。
能滿足后角不變的曲線只有對(duì)數(shù)螺旋線,但難以制造。阿基米德螺旋線能滿足后角基本不變,制造簡(jiǎn)單,容易實(shí)現(xiàn)。所以在生產(chǎn)上廣泛采用阿基米德螺旋線作為成形銑刀齒背曲線。
由幾何學(xué)知識(shí),阿基米德螺旋線上各點(diǎn)的向量半徑ρ值,隨向量半徑的轉(zhuǎn)角θ值的增減而等比例地增減。。
因此,只要由等速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與沿半徑方向的等速直線運(yùn)動(dòng)兩者組合,就可獲得阿基米德螺旋線。
用極坐標(biāo)來表示:當(dāng)θ=00時(shí),ρ=R,(R為銑刀半徑),當(dāng)θ>00時(shí),ρ<R,< P>
銑刀齒背的一般方程式為: ρ=R-CQ
假設(shè)鏟刀不退回,則銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)齒間角ε=2π/z ,鏟刀的鏟齒量為K,與此相適應(yīng),凸輪的升高量也應(yīng)為K。為了使鏟刀能等速移動(dòng),凸輪上的曲線應(yīng)為阿基米德螺旋線,故容易制造。
當(dāng)銑刀半徑R和鏟削量K為已知時(shí),既可求得C:
當(dāng)θ=2π/z 時(shí) ρ=R-K
則 R-K=R-2πC /z ∴ C= Kz/2π
你知道么合金銑刀市場(chǎng)需求不斷加大
合金銑刀具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性,用于切削加工高硬度的材料,廣泛應(yīng)用于航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域,伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,硬質(zhì)合金銑刀市場(chǎng)需求不斷加大。
未來高新技術(shù)裝備制造、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展,將大力提高對(duì)高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的合金銑刀的需求。合金銑刀硬度的檢測(cè)方法:硬質(zhì)合金銑刀硬度檢測(cè)主要采用洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRA硬度值,適于測(cè)試硬質(zhì)合金銑刀的硬度。儀器重量精度與臺(tái)式洛氏硬度計(jì)相同,使用和攜帶都十分方便。
合金銑刀拉伸試驗(yàn)設(shè)備龐大、操作復(fù)雜、要制備試樣、試驗(yàn)效率低,對(duì)于許多金屬材料,都有一硬度試驗(yàn)和拉力試驗(yàn)的換算表可查。因此,在檢測(cè)硬質(zhì)合金材料力學(xué)性能時(shí),人們?cè)絹碓蕉嗟夭捎糜捕仍囼?yàn),而較少采用拉伸試驗(yàn)。