淺析關于非標刀片選擇的效率原則

    在金屬切削加工中，刀具選擇幾乎是每一個工藝工程師必須面臨的問題。非標刀片選擇要考慮許多問題，相應地就有許多原則，如效率原則，加工精度原則，穩(wěn)定性原則，經濟性原則等等。效率原則其實與其它原則不可分割，尤其是經濟性原則。要求效率的主要目的，就是保證整個加工的經濟性。但效率特別重要，所以我把它獨立出來，單獨討論一下。

    效率原則首先是在保證可接受的非標刀片加工精度和可接受的穩(wěn)定性前提下的效率。沒有這個基本條件，效率無從談起。就像我們希望我們的交通工具(譬如汽車)能夠給我們帶來更快的速度，但安全常常是一位的。

非標刀片選擇的穩(wěn)定性原則

    現(xiàn)代制造有許多是有一定批量的，但批量生產的產品如何達到穩(wěn)定的質量，有許多需要研究的。但我覺得，如果這種制造是金屬切削的，那么非標刀片的穩(wěn)定性是必須加以考慮的。

    刀具的穩(wěn)定性還體現(xiàn)在許多方面。譬如刀具的材料、涂層、幾何參數、槽形、安裝夾緊等等，生產的穩(wěn)定性有時還依賴于非標刀片廠商的技術功底。

如何定制不銹鋼非標刀片

    加工不銹鋼非標刀片時，刀片切削部分的幾何形狀，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼非標刀片時都必須采用較大的前角。增大刀片的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；刀片后角也不宜過大，后角過大，使刀片的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀片的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。

    對非標刀片切削部分材料的要求加工不銹鋼時，要求刀片切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼非標刀片。由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料制成的刀片更適合不銹鋼的切削加工。

    非標刀片材料的切削性能關系著刀片的耐用度和生產率，刀片材料的工藝性影響著刀片本身的制造與刃磨質量。宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的非標刀片材料。

螺紋刀片生產加工時的要點

1、機械剛性。高質量的螺紋刀片生產時盡可能用有剛性的設備進行加工，剛性不足時，調節(jié)切深量及切割參數。

2、夾具和銑刀的偏擺。加工螺紋刀具時請使用有剛性的高精度銑刀，上刀時盡可能的將道具的偏擺控制越小越好。

3、切削油和切削的處理。加工螺紋刀片時，務必使用充足的切削油量，推薦水溶性切削油為佳。產品的不同，也有與相關產品配套的專用刀具，干式切削要使用噴氣冷卻，盡量避免切削造成的切削油的供給或切削加工的妨礙。

4、銑刀種類的選擇。根據不同的螺紋刀片的加工工件，加工形狀，去選擇合適的銑刀進行加工。

5、切削參數）?？诒玫穆菁y刀片加工時，根據設備的剛性、工作的夾持狀態(tài)，調節(jié)切削參數，操作人員根據自己的工作經驗調節(jié)切削參數。

6、銑刀伸出量。螺紋刀片在生產加工時，在不造成干涉的情況下請盡量減小刀具的伸出量，當刀具伸出量過長時，請調整切削量、進出速度等切削參數。

非標刀具制作工藝

    隨著工業(yè)的興起，在一定程度上也帶動了機械行業(yè)的發(fā)展。對于現(xiàn)在大多的中小型城市來說，合理的選擇生產經營一家機加工廠也是可行的。當然這就好比在生產中就需要用到人力，那么在機加工中就會用到刀具，那么我們在使用的過程中有想過，刀具是怎么來工作的么。下面就讓重慶賽馳精密刀具定制廠家來給大家介紹下吧。

一、刀具切屑過程中的相關了解

    模具行業(yè)在我國的發(fā)展有很大的一段歷史了，之前的很長一段時間模具切削加工都是一種粗加工的形式，但是近年來我國模具行業(yè)有了飛速的發(fā)展，新型模具工業(yè)的迅速崛起，同時伴隨著材料熱處理及切削技術的進步，以前那種傳統(tǒng)的粗加工方式逐漸被新型的切削方式所取代，越來越成為半精加工到精加工為主導型的模具加工，這樣的變革無疑是行業(yè)的一大進步，預示著我國模具行業(yè)在不斷地邁向世界化。

    1.精密刀具也在非標刀具上面狠下苦工，現(xiàn)在一逐漸地走向了非標刀具的高等市場，為模具行業(yè)的發(fā)展做好堅強的后盾。

    2.現(xiàn)行的機床加工由CNC機床的柔性、耐磨刀具材料和表面涂層、新型非標刀具結構所構成的高速切削系統(tǒng)，可提高生產率30%~50%，并減少手工拋光工作量60~100%，從而把整個模具的生產周期縮短了2/3[1]，提高了非標刀具企業(yè)在市場中的競爭力。