切削刀具材料與加工對象的力學(xué)性能匹配

    切削刀具與加工對象的力學(xué)性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。

    ① 刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷的刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。

    ② 刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>硬質(zhì)合金>陶瓷的刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。

    ③ 刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷的刀具。

    高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。

    具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷的刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。

加工中心切削刀具必備知識點

切削刀具的基本幾何結(jié)構(gòu)

    用于精加工的切削刀具，切削刃必須具有很好的輪廓精度。

刀具的幾種可能輪廓偏差?

    ① 輪廓準(zhǔn)確?；

    ② 由于研磨過程不夠準(zhǔn)確，而導(dǎo)致在刃部產(chǎn)生不規(guī)則碎面?；

    ③ 由于研磨過程不夠準(zhǔn)確而導(dǎo)致的半徑偏差。

    如果對工件精度要求非常高,應(yīng)該在刀具生產(chǎn)商那里購買獲得標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的刀具。

    在保證刀柄及刀具系統(tǒng)的更大懸伸長度不超過規(guī)定值的前提下，要使主軸能夠準(zhǔn)確運轉(zhuǎn)，必須于刀柄及切削刃處分別檢測刀具的徑向跳動誤差。如果徑向跳動誤差過大就會導(dǎo)致主軸的嚴(yán)重震動。

如何選擇合適的切削刀具

    （1）分析具體加工條件，如主軸及機床性能，刀具的夾持系統(tǒng),潤滑方式等；

    （2）分析工件材料特性；

    （3）分析加工表面質(zhì)量及加工精度要求、成本等；

    （4）綜合考慮各種因素，做出更優(yōu)化的選擇。

如何選擇合適的車削數(shù)控車床加工廠家

    現(xiàn)在勞動工這么難招，企業(yè)要想提高自己的生產(chǎn)效率，不依靠設(shè)備技術(shù)是沒辦法完成的。常平數(shù)控車床加工廣泛應(yīng)用大大提高了產(chǎn)品車床加工的效率，減少了人力物力，一般一人可看多臺，也減少了工人的勞動強度。可是怎樣的的產(chǎn)品適合通過常平數(shù)控車床加工呢？常平數(shù)控車床加工的產(chǎn)品有什么特點？

    1、首先，一般需要進行大批量數(shù)控車床加工的產(chǎn)品才適應(yīng)自動車床加工，自動車床由于其可實現(xiàn)工件的全自動加工，采用專用的自動送料機構(gòu)和工裝夾具，效率更高，但是很多部分都采用專用設(shè)計才能大大提升效率，所以一旦工件的批量太小，使用自動車床進行加工還需調(diào)整工裝夾具和自動送料機構(gòu)等，反而顯得十分麻煩。

    2、產(chǎn)品或工件的結(jié)構(gòu)要適合自動送料加工。使用自動車床進行加工時，工件結(jié)構(gòu)要適合工件全自動排序且適合全自動送料。

    3、工件的材料是否適合全自動加工。一般黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能較好，對刀具的磨損也較少，比較適合使用自動車床加工。而高速鋼、不銹鋼等機械加工性能較差的零件則較難加工，加工時刀具磨損嚴(yán)重，或像紫銅等材料加工時排泄比較麻煩，一些其他鋼材加工硬化比較嚴(yán)重等也不太適合自動車床進行全自動加工。

    4、工件的直徑大小、長度、加工工序工藝等是否適合自動車床加工。