數(shù)控刀具按照加工精度斷屑槽一般分為三種類型

    1.一般用途（半精加工）的刀片斷屑槽型：這種斷屑槽考慮了更佳進(jìn)給量，吃刀量范圍和實(shí)際切削條件的更佳匹配，因?yàn)檫@些推薦的范圍都是在考慮了所有的加工變量的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上建立的，所以在其范圍內(nèi)的操作能確保良好的斷屑槽特性，如良好的斷屑性，可靠性。

    2.重型切削刀片的斷屑槽型：?jiǎn)蚊鏀嘈疾鄣镀挥每紤]雙面都要有定位面的問題，因此其幾何形狀的選擇范圍廣，適用于強(qiáng)力進(jìn)給和金屬切除率大的切削條件。這些刀片的槽型設(shè)計(jì)單元保證了獲得較大金屬切除率而不會(huì)是減小刀具剛度和刃口強(qiáng)度。

    3.精加工刀盤和輕型刀片的斷屑槽型：在低速進(jìn)給和吃刀量小的條件下，選擇輕型斷屑槽。它一般是窄深槽型，這種斷屑槽將在更薄，更難折斷的切屑上增加斷裂應(yīng)變。通過它進(jìn)行斷屑控制時(shí)將產(chǎn)生比較理想的粗糙度和可靠的刀具壽命。

重慶賽馳淺析車削刀片的作用

車削刀片在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越多的作用

    要確定車削刀片的材料，要著重于它的機(jī)械加工性，鑄造或預(yù)加工表面，斷屑性能，硬度以及合金元素。機(jī)床參數(shù)取決于穩(wěn)定性、功率和扭矩 (特別是對(duì)于較大直徑)，零件夾緊，刀具的位置，換刀時(shí)間以及刀架中的刀具數(shù)量，主軸轉(zhuǎn)速 (rpm) 限制、棒料進(jìn)給器還有是否有副主軸或尾座，同時(shí)也需要詢問一下它使用所有可能的支撐，是否易于編程以及切削液力。

    菱形的車削刀片擁有著工序適應(yīng)性好，大主偏角，適用于車削和車端面以及良好的刀尖強(qiáng)度的特點(diǎn)。但是車削刀片在車削細(xì)長(zhǎng)零件時(shí)可能產(chǎn)生振動(dòng)。關(guān)于如何應(yīng)用車削刀片是在是選擇車削刀片的時(shí)候需要考慮的因素，刀具路徑對(duì)加工過程有顯著影響。它會(huì)影響切屑控制刀片磨損，表面質(zhì)量以及刀具壽命 等的方面。

    而且在實(shí)踐中，刀柄、刀片槽型、材質(zhì)、工件 材料和刀具路徑會(huì)對(duì)節(jié)拍時(shí)間和生產(chǎn)率產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。當(dāng)使用車削刀片后角使用正前角刀片進(jìn)行內(nèi)圓車削的時(shí)候以及需要更低切削力時(shí)候，選擇普通車削加工。斷屑是通過改變切削深度、進(jìn)給或刀片槽型優(yōu)化斷屑。

重慶賽馳車削刀片槽型表-正角刀片槽型

    PF 采用Wiper修光刃技術(shù)精加工,高表面質(zhì)量,高進(jìn)給量

    PF2 周邊磨削精加工刀片,用于加工有振動(dòng)傾向的細(xì)長(zhǎng)軸,較低的切削力

    PF4 精加工可轉(zhuǎn)位刀片,非常好的切屑控制,也可用于精鏜

    PF5 周邊磨削精加工刀片,也可用于精鏜,非常窄的斷屑槽

    PS5 半精加工,通用型刀片，適合精加工至中等加工,也可用于鏜孔中等加工

    PM 采用Wiper修光刃技術(shù)精加工,高表面質(zhì)量,高進(jìn)給量

    PM2 通用型刀片，適用于有色金屬材料,鋒利的周邊磨削切削刃,前刀面拋光處理,鋼和不銹鋼材料的精加工

    PM5 中等加工至粗加工的通用槽型,極寬的斷屑區(qū)域

粗加工

    MOT 圓刀片的專用槽型，斷續(xù)切削

    PR5 圓刀片的專用槽型，重型粗加工，重工業(yè)，例如軌道交通行業(yè)

    HU6 重型粗加工，非常優(yōu)良的斷屑，加工鍛件，用于加工火車車輪

    CMW 加工帶硬皮的鑄鐵，斷續(xù)切削，穩(wěn)定的切削刃設(shè)計(jì)

曲軸常見的強(qiáng)化工藝大致有如下幾種

    氮化處理。氮化能提高曲軸疲勞強(qiáng)度的20%~60%。

    噴丸處理。曲軸經(jīng)噴丸處理后能提高疲勞強(qiáng)度20%~40%。

    圓角與軸頸同時(shí)感應(yīng)淬火處理。該強(qiáng)化方式應(yīng)用于球鐵曲軸時(shí), 能提高疲勞強(qiáng)度20%, 而應(yīng)用于鋼軸時(shí), 則能提高l00%以上。

    圓角滾壓處理。球鐵曲軸經(jīng)圓角該壓后壽命可提高120%~300%, 鋼軸經(jīng)圓角液壓后壽命可提高70%~150%。曲軸圓角滾壓強(qiáng)化工藝主要包括曲軸圓角滾壓和曲軸滾壓校正兩部分。

    復(fù)合強(qiáng)化處理。它是指應(yīng)用多種強(qiáng)化工藝對(duì)曲軸進(jìn)行強(qiáng)化處理, 球墨鑄鐵曲軸采用圓角該滾壓工藝與離子氮化工藝結(jié)合使用, 可使整個(gè)曲軸的抗勞強(qiáng)度提高130%以上。