色母生產(chǎn)過(guò)程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

色母粒導(dǎo)致顏色不對(duì)的原因：

●混料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

●注塑溫度過(guò)高或過(guò)低

●沒(méi)下白礦油、擴(kuò)散油引起色粉飛走，導(dǎo)致偏淺

●如果白礦油與擴(kuò)散油調(diào)換使用，會(huì)產(chǎn)生色偏差或起點(diǎn)、起云

●機(jī)臺(tái)清潔度不夠

電纜色母粒常平吹膜色母粒工廠

黑色母粒使得制品中顏料的分布更加的均勻。

制品的生產(chǎn)中加入專用的色母，可以對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化的處理，從而提高了顏料在制品中分布的均勻性。專用色母和制品之間的良好匹配，在經(jīng)過(guò)加熱熔融之后，顏色的顆粒就能夠均勻的分散到制品中的各個(gè)部分。

電纜色母粒應(yīng)用在高速擠出時(shí)電火花數(shù)過(guò)高主要有下列幾個(gè)因素：

（1）色母粒中顏料' target='_blank'>顏料顆粒太大；

（2）色母粒中載體分子量分布太寬，有少量分子量過(guò)高以引起分散不良；

（3）色母粒中原料有雜質(zhì)而未被過(guò)濾去除；

（4）色母粒在儲(chǔ)存過(guò)程中保管不好被灰塵沾污；

（5）色母粒含水量過(guò)高。