采用振動滾針上料，可確保滾針流暢進(jìn)入整列排料槽內(nèi)，采用滾針計數(shù)排料，確保如數(shù)進(jìn)入內(nèi)外套圈內(nèi)，內(nèi)外套圈采用雙通道測量，測量精度高，利用影像檢測是否少針，自動剔除不良品。本設(shè)備主要是針對軸承缺陷進(jìn)行探傷并剔除不良品，包括溝道、端面、內(nèi)外徑；運(yùn)用渦流電磁學(xué)磁通原理檢測、開裂測量通過渦流檢測：運(yùn)用電磁學(xué)原理感應(yīng)電流檢測。主要是通過將金屬套圈通過探頭感應(yīng)技術(shù)非接觸測量；把套圈硬度、開裂通過同一電磁學(xué)原理經(jīng)數(shù)字化分析處理，轉(zhuǎn)化在界面，并通過自動化有效控制。

現(xiàn)有該送針氣閥的缺點(diǎn)是它的氣流通道5e，因其橫向環(huán)流截面的大小在氣流向下前進(jìn)的方向上逐漸擴(kuò)大，并且氣流進(jìn)口5g與氣流通道的方向不一致、閥座與閥芯、閥座與閥套之間均有漏氣，故在出口5h處的氣壓減小、氣速放慢，嚴(yán)重影響到管路中的氣流對滾針的推進(jìn)力，造成滾針的輸出不正?；蛘邼L針積聚在管路內(nèi)、一根也送不出，或者滾針擁堵而使管路壓力升高，且在該壓力達(dá)一定值時多個滾針同時從管路沖出；裝配線因滾針的無序供出而只能中止工作。

滾針軸承自動裝針機(jī)生產(chǎn)過程自動化，是當(dāng)前科學(xué)技術(shù)發(fā)展的主要趨向之一。近年來，我國機(jī)械制造業(yè)中的自動化生產(chǎn)技術(shù)有較快的發(fā)展，在汽車、拖拉機(jī)、軸承、電機(jī)等工廠里設(shè)計和制造了許多自動化機(jī)床和自動線。滾針軸承自動裝針機(jī)提高了勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)技術(shù)水平，還改善了勞動條件。滾針軸承自動裝針機(jī)是一種通用性機(jī)械零部件，用來支撐軸，保持軸的準(zhǔn)確位置，在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)生活中，起到了極大的作用。軸承的分類很多，滾針軸承就是其中很重要的一種。

任何的機(jī)械設(shè)備都是需要維護(hù)保養(yǎng)的，裝配組裝機(jī)也不例外。在日積月累的運(yùn)行中，由于多種因素，不可避免的會出現(xiàn)一些小問題，這時就需要對裝配組裝機(jī)進(jìn)行必要的日常維護(hù)保養(yǎng)。需要注意的是，操作人員應(yīng)該遵循規(guī)范的裝配組裝機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，而不要擅自的進(jìn)行有選擇的保養(yǎng)。裝配組裝機(jī)運(yùn)行時間久了，不可避免的會出現(xiàn)一些問題。為了讓裝配組裝機(jī)更穩(wěn)定更健康的運(yùn)行，減少故障發(fā)生率，保障企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程，有必要進(jìn)行一定的檢查保養(yǎng)。