數(shù)控裁板鋸怎樣保養(yǎng)

   數(shù)控裁板鋸怎樣保養(yǎng)，下面由青島中意源給大家介紹一下：

1. 根據(jù)工作量應定期對機器內(nèi)部進行除塵作業(yè),保證馬達的正常散熱。

2 .定期對推臺軌道進行除塵以確保推臺的平穩(wěn)運行。

3. 定期對皮帶進行檢查發(fā)現(xiàn)磨損情況應及時更換。

4. 定期對機身需潤滑部位注油保證設備運行的穩(wěn)定和安靜。

  上述四點是裁板鋸保養(yǎng)得注意事項。

木工機械數(shù)控裁板機

木工數(shù)控裁板鋸，木工往復式數(shù)控裁板鋸機工作方式

跟蹤吸壓系統(tǒng)的完l美配備，完全可以知足你好品質(zhì)的要求。

原裝入口電腦數(shù)控自動定位，杜絕人為產(chǎn)生的誤差，尺寸精度大大進步。

機械手自動送料，勞動強度低，出產(chǎn)。

進料采用氣動浮珠臺面，厚重板料一樣變的輕松自如。

裁切速度采用電腦智能控制，能克服不同厚度和不同材質(zhì)的板材加工。

電子開料鋸和電腦裁板鋸的區(qū)別

系統(tǒng)效益

（1）電子開料鋸是近年來廣泛用于家具廠精密裁切板材的數(shù)控裁板鋸，裁切精度高、安全、操作簡單。由師傅算好料，工人將一道道整合好的數(shù)據(jù)組輸入至觸摸屏頁面啟動機器進行精密裁板，更適用于批量裁切

（2）電腦裁板鋸則可由電腦自動拆單算出尺寸，并將經(jīng)優(yōu)化軟件優(yōu)化好的數(shù)據(jù)組自動傳輸?shù)诫娮娱_料鋸控制系統(tǒng)，能有效避免人工算料出錯及人工輸入錯誤，減少不必要的損失，對定制家具解決尺寸復雜問題，管理裁切不同材質(zhì)及管理余料非常有效。

數(shù)控裁板鋸操作規(guī)程

　　數(shù)控裁板鋸配置送料機械手進行自動夾料送料，高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺定位補償，直線精密導軌確保鋸車運行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。不但機體結構穩(wěn)固扎實、而且裁切精度達到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業(yè)提高工作效率而生。那么在操作時應遵守哪些規(guī)程？今天小編整理了以下資料：

　　一、開機前準備  

　　1. 查看設備運行記錄，明確設備狀態(tài)，如有故障修復后方可使用；  

　　2. 檢查設備自動給油器潤滑油是否足夠，油路是否正常，導向軌道是否有潤滑油；

　　3. 檢查鋸片皮帶松緊是否正常；

　　4. 檢查鋸片是否鋒利，安裝是否牢固，得到確認方可使用；

　　5. 檢查空氣壓力是否正常范圍。

　　二、加工過程中  

　　1.啟動設備開關，空轉1~2分鐘，運行一次，無異常后方可使用；

　　2.根據(jù)加產(chǎn)品的質(zhì)量和材質(zhì)要求，選擇適宜的鋸片；

　　3.加工進給速度，根據(jù)材質(zhì)的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；  

　　4.操作者將料放好后，應確定本人和其他人安全后，方可按下啟動按鈕。如遇緊急情況應馬上拉下急停繩或按下急停按鈕；

　　5.裁板鋸機內(nèi)的小塊廢料不予許用手檢，必須用工具或木棍撥開，以免鋸片傷手；

　　6.嚴禁用不合格和廢鋸片加工木料。

　　三、檢查  

　　1.按照圖紙或技術要求，首件產(chǎn)品操作者自檢并有質(zhì)檢員復檢合格后方可生產(chǎn)；

　　2.加工過程中由質(zhì)檢員按規(guī)定進行抽檢，填寫機臺檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)超差和其他質(zhì)量問題時通知主機手停機調(diào)整；

　　3.操作者在碼放時，每十層為一個碼放單位，其高度不能超過1.2米，寬度不能超過托盤寬度，碼放要整齊，上下成線，成盤后標識放牌。

　　四、下班后  

　　1.關閉機臺電源，對加工后的廢料雜物及時清理；  

　　2.對設備進行保養(yǎng)，清理機臺內(nèi)外鋸末、粉塵，保持文明生產(chǎn)的環(huán)境；

　　3.填寫設備運行記錄，存在問題及時通知接班者和調(diào)度。