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怎樣防止不銹鋼槽鋼表面淬火時變形和開裂？

①淬火溫度盡量取下限，加熱時間盡可能縮短。

②鋼的原始組織要均勻，消除加工應(yīng)力。

③合理確定淬硬層的深度和分布。

④對某些變形有規(guī)律的表面淬火工件，用預(yù)先處理來抵消表面淬火時的變形。

⑤保證淬硬的前提下，盡量選用較緩慢的冷卻，表面淬火后及時回火。感應(yīng)淬火件可采用局部冷卻的方法控制變形，如薄壁齒輪為了在感應(yīng)淬火時防止內(nèi)孔脹大，可同時內(nèi)孔噴水。有的工件可采用預(yù)熱的方法減少變形。

⑥在加熱時要特別注意局部過熱，防止淬火裂紋產(chǎn)生。對于工件尖角進(jìn)行倒角，對于分布在工件表面的油孔、螺紋孔、銷孔需要在孔內(nèi)堵塞逆磁性材料，以屏蔽磁力線的密集。

⑦要保證加熱和冷卻均勻，正確使用定位卡具和合理設(shè)計噴水圉。

⑧表面淬火后及時回火消除內(nèi)應(yīng)力。

槽鋼的進(jìn)出口定貨普通是在肯定相應(yīng)的碳結(jié)鋼（或低合金鋼）鋼號后，以運(yùn)用中所請求的規(guī)格為主。除了規(guī)格號以外，槽鋼沒有特定的成分和性能系列。槽鋼的交貨長度分定尺、倍尺二種，并在相應(yīng)的規(guī)范中規(guī)則允差值。國產(chǎn)槽鋼的長度選擇范圍依據(jù)規(guī)格號不同分為5-12m、5-19m、6-19m三種。

進(jìn)口槽鋼的長度選擇范圍普通為某鋼廠中400mm機(jī)組是以消費中號角鋼和槽鋼為主的型材機(jī)組，年產(chǎn)量65萬噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638~1208,產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%.廢品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺400t冷剪機(jī)停止。槽鋼剪切質(zhì)量對后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大。

鍍鋅槽鋼供貨商

鍍鋅槽鋼工藝流程

惠林法熱：該接連鍍鋅出產(chǎn)線包含堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖刷、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需求進(jìn)行罩式爐退火。這種辦法出產(chǎn)技術(shù)雜亂，出產(chǎn)成本高，更為首要的是此辦法出產(chǎn)的商品常常帶有溶劑缺點，影響鍍層的耐蝕性。而且鋅鍋中的AL常常和鋼材外表的溶劑發(fā)作效果生成而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因此此辦法盡管已面世近三十年，但在國際熱鍍鋅職業(yè)中并未得到發(fā)展。

森吉米爾法它是把退火技術(shù)和熱鍍鋅技術(shù)聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火首要包含氧化爐，復(fù)原爐兩部份構(gòu)成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼外表殘存的軋制油燒掉，凈化外表。后再把帶鋼加熱到700-800度完結(jié)再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右，終在不接觸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)值高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。