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鋼板在進行切割的時候，首先要對其進行預熱，由于產(chǎn)品厚度的不同，預熱的時間要求也是有所區(qū)別的。自動控制系統(tǒng)的運用，不會出現(xiàn)電火花損傷零件的現(xiàn)象出現(xiàn)，可見自動點火功能是非常有用的，不僅方便了連續(xù)切割，又能提高工作效率。而火焰自動點火就可以將可以將預熱時間控制在zui理想的狀態(tài)下，而且當當重新切割另一個不連續(xù)工件時，也不要對火焰進行關(guān)閉，只要將切割火焰的氣源關(guān)閉就可以了。

自動控制系統(tǒng)的運用，不會出現(xiàn)電火花損傷零件的現(xiàn)象出現(xiàn)，可見自動點火功能是非常有用的，不僅方便了連續(xù)切割，又能提高工作效率。鑒于以上這種種優(yōu)點，以后應該要加強對這種功能的重視程度。

鋼材切割加工：

對于不同形態(tài)的工件，所用的切割工序是由差別的，相對來說異型零件的切割工序肯定會要復雜一些。下面將針對異型零件切割所需的工藝參數(shù)和加工順利進行介紹，看看是如何保證工件切割質(zhì)量的？

隨著計算機控制技術(shù)的發(fā)展，激光切割機的運用變得越來越廣泛，像切割異型零件這類復雜的工藝肯定也是采用這類較為先進的設(shè)備。但結(jié)果還是發(fā)現(xiàn)有的缺陷存在，比如外形尺寸小，厚板的話還容易在尖角處出現(xiàn)燒融合灼燒缺陷，使得工件外觀和輪廓尺寸很難保證。那無論對于哪種切割技術(shù)來說，拐角都是一個難點，下面我們就一起來研究一下數(shù)控鋼板切割是怎么解決這個問題的?？梢?，切割過程中還有很多工藝沒有很好的完成。

其次向這樣的切割過程，掌握和了解影響切割質(zhì)量的幾個因素是非常關(guān)鍵的。比如碳鋼板的話薄板高壓高速切割、厚板則低壓低速切割；不銹鋼、鋁材的話正好相反，以此作為依據(jù)有效的調(diào)整工藝參數(shù)，就能加工出高質(zhì)量、的異型零件。

之所以說鋼板的打孔切割比較頭疼，主要是因為不同厚度的鋼材，所需要的打孔預熱時間和風向調(diào)整都是不一樣的，其中有很多講究。比如通常情況下，五十毫米以下的鋼板，直接在鋼板中間切割穿孔就可以了。這么做就可以避免長時間燃燒穿孔帶來的各種浪費，而且保證了鋼板材質(zhì)的質(zhì)量和性能。但是如果遇到不需要在中間打孔的怎么辦呢？那就要從鋼板邊緣切割，這就要設(shè)計到對鋼板的合理排版，使得鋼板材料得到充分的應用。

而對于厚度在五十毫米以上的鋼板，就不適合在鋼板中間直接打孔，正確的做法是在確定打孔位置之后，先用鉆孔機鉆出孔且要鉆穿，然后在鉆穿孔處進行預熱切割。這么做就可以避免長時間燃燒穿孔帶來的各種浪費，而且保證了鋼板材質(zhì)的質(zhì)量和性能。

這里所說的厚鋼板基本都是厚度在50毫米以上的鋼板產(chǎn)品，所以也只能用火焰切割才能達到預期效果。首先要選擇一個適當?shù)母钭欤缓髮⒀鯕夂腿細鈮毫φ{(diào)到zui佳位置，就可以開始切割了。而火焰自動點火就可以將可以將預熱時間控制在zui理想的狀態(tài)下，而且當當重新切割另一個不連續(xù)工件時，也不要對火焰進行關(guān)閉，只要將切割火焰的氣源關(guān)閉就可以了。在起點上先用預熱焰加熱，并將割嘴垂直于鋼板表面，當達到溫度時瞬間就可進行切割。