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不銹鋼主要是用電爐來冶煉的，電爐煉鋼的主要原材料有廢鋼鐵、返回鋼、鐵合金、造渣材料、氧化劑、和增碳劑等。

1、廢鋼鐵：廢鋼鐵是電爐煉鋼制成不銹鋼方管的主要金屬材料。

2、返回鋼：返回鋼指的是煉鋼車間由于成分或其他原因不合格而報廢的鋼錠和鑄余、包底、以及軋鋼車間的切頭、切尾和軋制廢品等。這種材料的加入能夠使制造出來的不銹鋼方管的性能更好。

3、鐵合金：對電爐中使用的鐵合金有比較高的要求：

（1）合金元素的含量高，減少熔化時的熱量的消耗。這在冶煉高合金鋼的時候非常重要。

（2）鐵合金的塊度適宜，塊度太大會延長熔化時間，塊度太小則容易浮在上面，增加燒損失，降低合金元素的回收率。

（3）合金材料不應含有爐渣和其它非金屬夾雜，硫、磷和氣體的含量要低。

（4）造渣材料和氧化劑：堿性電爐所用的造渣材料主要有石灰、螢石和粘土磚塊等；氧化劑有鐵礦、氧化鐵皮和氧氣等。對于造渣材料，要求使用前低溫干燥，去除水分。

之所以對鐵合金有較高的要求，那是因為它會直接影響不銹鋼方管的質(zhì)量和性能，所以對于這種原材料的使用時慎重。

4、增碳劑：在冶煉中用于鋼液中增碳的材料叫做增碳劑。常用的有電及塊、焦碳粉和生鐵等。

不銹鋼方管的制造成型離不開不銹鋼這種材料，所以對于不銹鋼的冶煉原材料的選擇要做好，其中不止是要注重鐵合金還要重視廢鋼鐵，因為廢鋼鐵也是有嚴格要求的，要求不能帶有泥沙和有色金屬，允許有少量的鐵銹和非金屬雜質(zhì)，這樣才能保證不銹鋼的品質(zhì)。

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不銹鋼方管焊接

不銹鋼方管以其良好的使用效果成為熱門，逐漸在現(xiàn)在管道運輸工作的環(huán)境和條件比較惡劣的環(huán)境中脫穎而出，所以我們要保證其強度和耐受性能夠支撐起整個工作流程，通常在使用前需要根據(jù)使用環(huán)境和具體需求對其進行適當?shù)那懈詈附?，因為這一步驟操作不好就會影響正常使用所以合適的準備工作是非常必要的。

一、要對不銹鋼方管表面進行清潔，保證表面沒有污漬，避免影響焊接的質(zhì)量。

二、對不銹鋼方管進行檢查，確保它的質(zhì)量符合焊接的要求。

三、認真檢查焊機的接線是否符合要求。

四、檢查水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動。

五、重要焊接結(jié)構(gòu)要采用化學清洗法進行清潔。清洗其表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物等污染物。

不銹鋼方管在焊接前的準備工作就是確保管材處在良好的狀態(tài)且不會被其他外界因素干擾，因為方管在焊接時比較脆弱所以我們要確保做好充分的清理和維護工作來確保焊接過程的順利進行。

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昱晟瑞小編：不銹鋼無縫管的酸性著色法

大家在平時使用的時候也會發(fā)現(xiàn)黑色的不銹鋼無縫管，這不是它本來的顏色，它通過著色的方法使之變黑，酸性著色法就是一種著色方法，也是一種化學表面處理方法，該方法利用金屬表面產(chǎn)生的氧化膜，來實現(xiàn)表面處理的目的。

從管道強度分析：有縫不銹鋼管和無縫不銹鋼管的區(qū)別

管道強度取決于合金成分，因而含有相同合金及同樣熱處理的無縫不銹鋼管和有縫不銹鋼管本質(zhì)上強度一致。

經(jīng)過拉力測試和三維震動測試，有縫不銹鋼管的撕裂幾乎都發(fā)生在遠離焊接點或受熱區(qū)域的地方。這是因為焊縫處雜質(zhì)較少且氮含量稍高，因而焊接處的強度更好于其它部位。然而ASME（美國機械工程師協(xié)會）則認為有縫不銹鋼管只能承受85%的許可壓力，這主要是由于數(shù)據(jù)的收集早于當今使用的已改善的焊接設備。

ASME規(guī)定100%通過超聲波測試的有縫不銹鋼管可完全承受許可壓力。同樣，歐洲與亞洲也規(guī)定通過渦流測試的有縫不銹鋼管可保證其焊接性能好，渦流測試則需經(jīng)合法的程序并持有許可證的機構(gòu)進行。TRENT公司的渦流測試通過了瑞典動力部的許可。ASME認為電流損失較小是基于有縫管的好性能。