因此，一般認(rèn)為應(yīng)該為二沉池的這些工藝參數(shù)的設(shè)置留有更多的空間，以便于污水處理廠(chǎng)的工藝控制和調(diào)整。一般來(lái)說(shuō)，影響沉淀池沉淀效果的主要工藝參數(shù)是水力停留時(shí)間、水力表面負(fù)荷和污泥通量。1)二沉池水力停留時(shí)間是二沉池運(yùn)行的重要參數(shù)。只有足夠的停留時(shí)間才能保證良好的絮凝效果，獲得較高的沉淀效率。因此，建議二沉池水力停留時(shí)間設(shè)置在3 ~ 4小時(shí)左右。2)對(duì)于沉淀池來(lái)說(shuō)，二沉池水的水力表面負(fù)荷是恒定的，它能去除的顆粒大小也是恒定的。在這些可以去除的顆粒中，*較小的顆粒的沉降速度正好等于該沉降槽的水力表面負(fù)荷。

在能耗控制方面，可以采用變頻調(diào)節(jié)控制，在設(shè)備配置方面，可以針對(duì)不同的工況，梯度配置多個(gè)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，以提高工藝運(yùn)行調(diào)節(jié)的靈活性，降低能耗。機(jī)油冷卻器和機(jī)油濾清器應(yīng)定期清潔，以確保機(jī)油質(zhì)量。為了防止乳化現(xiàn)象，需要定期更換和檢查。油冷卻器有風(fēng)冷和水冷兩種方式:風(fēng)冷用于定期清洗空氣冷卻器的散熱片，防止堵塞和積塵；采用水冷時(shí)，冷卻塔及相應(yīng)管道應(yīng)定期清洗和維護(hù)。應(yīng)注意確保循環(huán)冷卻水的質(zhì)量?？啥ㄆ谔砑泳徫g劑和防垢劑，以防止細(xì)菌滋生、冷卻器和管道結(jié)垢以及銅部件的電偶腐蝕，從而影響冷卻效果，甚至污染油品質(zhì)量。

(4)定期維護(hù)自動(dòng)防跑偏帶裝置和增壓減壓裝置，減少過(guò)濾帶邊緣磨損；(5)確保自動(dòng)控制系統(tǒng)配備聯(lián)鎖保護(hù)裝置，防止誤操作對(duì)整機(jī)造成損壞。常見(jiàn)問(wèn)題:1)過(guò)濾帶打滑，主要原因是進(jìn)泥量過(guò)載，應(yīng)減少進(jìn)泥量；過(guò)濾帶的張力太小，所以應(yīng)該增加張力。如果滾輪損壞，應(yīng)及時(shí)修理或更換。2)過(guò)濾帶跑偏主要是由于進(jìn)泥不均勻和過(guò)濾帶上鋪展不均勻造成的。應(yīng)調(diào)整泥漿入口或更換泥漿調(diào)平裝置。應(yīng)檢查和更換滾筒的局部損壞或過(guò)度磨損。滾筒之間的相對(duì)位置不平衡，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。整流裝置不靈敏。應(yīng)該檢查修理情況。

3)過(guò)濾帶嚴(yán)重堵塞。這主要是由于每次沖洗不完全。沖洗時(shí)間或沖洗水壓應(yīng)增加。如果過(guò)濾帶的張力過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)降低張力；過(guò)量，即聚酰胺用量過(guò)多，粘度增加，濾布經(jīng)常堵塞。此外，未完全溶解的聚酰胺也容易堵塞過(guò)濾帶。污泥中的砂含量太大，容易堵塞濾布。因此，應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制。4)泥餅固含量下降，主要是由于投加量不足、投加濃度不合適或投加點(diǎn)位置不合理，不能達(dá)到良好的絮凝效果。如果皮帶速度過(guò)大，泥餅變薄，導(dǎo)致固體含量降低，應(yīng)及時(shí)降低皮帶速度。一般情況下，泥餅厚度應(yīng)保證在5 ~ 10毫米；過(guò)濾帶的張力太小，無(wú)法確保足夠的壓力和剪切力，從而降低固體含量。