鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來(lái)源

鍍層漂洗水鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來(lái)源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡(luò)合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及、氯化銨、氨三、焦磷酸鹽、有機(jī)等。除此之外，為改善鍍層性質(zhì)，往往還在鍍液中添加某些有機(jī)化合物，如作為整平劑的香豆素、、，作為光亮劑的有糖精、香草醛、芐叉、對(duì)磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機(jī)物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類(lèi)與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對(duì)廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

鍍鋅方管的優(yōu)點(diǎn)是什么?

鍍鋅方管的優(yōu)點(diǎn)：鍍鋅方管具有普通鋼管的堅(jiān)硬度外，還具有良好的防腐蝕性能，其韌性以及焊接性能都比較好，能夠適應(yīng)工業(yè)應(yīng)用中的各種彎曲、拉絲、冷沖等工藝處理，而不會(huì)影響其外表涂層，能夠適應(yīng)多種不同的工藝加工，比如可以根據(jù)需求進(jìn)行長(zhǎng)短的切割;因?yàn)槠漤g性可以進(jìn)行冷彎處理，可以進(jìn)行焊接等。而且，因?yàn)檫@種方管表面非常的光亮，在很多工業(yè)場(chǎng)合中，不需要經(jīng)過(guò)特殊的工藝流程，直接應(yīng)用在工業(yè)工程上。

耐磨鉻層的厚度般為2~50μm， 根據(jù)零件的要求選擇。零件的修復(fù)鍍絡(luò)厚度可達(dá)800~1000μm。對(duì)于鋼鐵零件不需用中間鍍層?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)大多采用普通鍍鉻溶液鍍耐磨鉻，其配方和工藝條件如下：鉻酸酐 225~ 250g/L，硫酸 2.25~ 2.50g/L。三價(jià)鉻 3~8g/L溫度 50~ 60°C。電流密度 55~ 60A/dm2

微松孔絡(luò)主要應(yīng)用在摩擦狀態(tài)下工作的零件，如內(nèi)燃機(jī)的氣紅套、活塞環(huán)及轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)等易造成干摩擦的狀態(tài)的內(nèi)腔等。