煤粉壓球粘結(jié)劑工藝流程：

       先將歷經(jīng)壓濾機(jī)的，含水量約30%-40%的煉鋼爐塵泥，配加20~30%軋鋼，進(jìn)到轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干，烘干后的物料水份一般在5%下列；但是，在長(zhǎng)時(shí)間堆疊過(guò)程中，由于水分，更多的熟石灰很容易被粉碎。二步，將烘干后的物料用不銹鋼篩網(wǎng)過(guò)慮掉塊狀殘?jiān)?，尤其是鋼塊，進(jìn)到混料機(jī)，配加8%~10%粘結(jié)劑，充足攪拌；三步，將混和好粘結(jié)劑的物料，直接進(jìn)入高壓壓球機(jī)冷固成球。四步，將成形后的冷固球團(tuán)礦，先歷經(jīng)一道固定不動(dòng)篩，篩下物料回到高壓壓球機(jī)，篩上物料進(jìn)到翻平板式烘干機(jī)開(kāi)展脫干烘干，烘干后的制成品球團(tuán)礦，水份一般在3%下列，礦渣微粉壓球粘結(jié)劑 壓球黏合劑，運(yùn)送至制成品石料場(chǎng)備用。

煤粉壓球粘結(jié)劑生產(chǎn)過(guò)程：

各種各樣原材料先與路面上的電動(dòng)叉車混和，隨后運(yùn)往原材料庫(kù)房;將原材料根據(jù)皮帶輸送到滾筒干燥機(jī)開(kāi)展干躁，干躁的原材料遷移到皮帶上;手工制作消化吸收生石灰粉后，進(jìn)加料器也定量運(yùn)送到皮帶上，根據(jù)皮帶送到緩存料斗;原材料根據(jù)下邊的測(cè)量皮帶定量送到加樣帶筒倉(cāng)，入料帶進(jìn)到混和段;粘合劑可立即選購(gòu)，也可由管式反應(yīng)器當(dāng)場(chǎng)制取。 提議應(yīng)用木薯淀粉膠，有機(jī)化學(xué)秘方，不必毀壞煉鋼爐內(nèi)襯。將粘合劑定量加上到切換閥，原材料和粘合劑中在混和一部分充足混和并滲入，隨后進(jìn)到緩存筒倉(cāng)，隨后根據(jù)緩存筒倉(cāng)勻稱地添加球壓機(jī)中; 球壓機(jī)的下料篩設(shè)備上設(shè)立固定不動(dòng)篩，原材料進(jìn)到旋轉(zhuǎn)空氣干燥器開(kāi)展干躁，干躁的原材料進(jìn)到制成品石料場(chǎng)，原材料從皮帶回到工作壓力球機(jī)的載入帶,再壓球成形。工藝設(shè)計(jì)流程圖中的石灰關(guān)鍵用以降低粘合劑的消耗量，并可減少應(yīng)用成本費(fèi)粘合劑。 可是，在長(zhǎng)期層疊全過(guò)程中，因?yàn)樗?，大量的石灰非常容易被破碎。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機(jī)）快速攪拌，同時(shí)緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結(jié)成較大團(tuán)塊，等到水份完全浸潤(rùn)粉末，再攪拌均勻就可以做成膠體了。沉積時(shí)間過(guò)短，由于顆粒的水分含量很大，這會(huì)危害鋼的品質(zhì)。過(guò)多的鈉離子也會(huì)解決綠色植物中的廢水。 導(dǎo)致工作壓力，因此 假如不太嚴(yán)控產(chǎn)品成本，就不可以添加石灰。

煤粉壓球粘結(jié)劑的幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)

冷、熱強(qiáng)度高，耐磨性能好，冷強(qiáng)度>100kg/球，熱強(qiáng)度>80kg/球，兩米高度自然下落破碎率<1%，進(jìn)爐滾動(dòng)摩擦不散粉。防水、抗凍性能、防潮性好。型煤露天存放、運(yùn)輸不怕雨水，水中浸泡數(shù)天晾干后強(qiáng)度復(fù)原。礦粉、粘合劑邊攪拌，邊加水，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，原料攪拌均勻，手握成團(tuán)不散開(kāi)即可進(jìn)壓球機(jī)壓球3。型煤不生產(chǎn)不受季節(jié)影響，夏天高溫不變質(zhì)，冬天零下15℃不結(jié)冰。環(huán)保性能好、高溫透氣性好。不阻燃、脫硫消煙，基本不增加灰分，固定炭含量基本不降，熱值增而不減，氣化性好，因助燃劑起著有效的作用，特別對(duì)劣質(zhì)煤能提高熱值5~*%.