不銹鋼圓管的精整調(diào)節(jié)

經(jīng)退火并檢驗合格的不銹鋼圓管需進行矯直和切管等工序。

由于軸承鋼屈服極限較高，又是中、厚壁管，再加上退火后有的不銹鋼圓管彎曲大，矯直是比較難的。彎曲度大的不銹鋼圓管先要在壓力矯直機上粗矯，然后再送人輥式矯直機精矯。

退火后的不銹鋼圓管的管頭切斷可在切管機上進行，也可用砂輪片鋸切。由于軸承鋼鋼質(zhì)硬和管壁厚，在切管機上切頭，生產(chǎn)率較低。不少工廠采用砂輪片鋸切，生產(chǎn)率雖高，但砂輪片消耗大，成本高。

不銹鋼圓管晶間腐蝕的控制

在不銹鋼圓管發(fā)生的各種腐蝕中.晶間腐蝕約占10%.它會使晶粒間的結(jié)合力有所下降，在應(yīng)力的作用下.極易產(chǎn)生裂墳，甚至碎成粉末，并且很隱蔽.從其外形上看不出來。同時它也是誘導其它腐蝕的主要原因。

不銹鋼圓管的晶間腐蝕主要是由于晶界區(qū)貧Cr所引起的.而C容易和Cr形成化合物.使Cr含量減少。

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不銹鋼圓管化學成分及組織

(1)C含量

鋼管中C含量是影響不銹鋼圓管晶間腐蝕的級主要因素。一方面.嚴格控制C含量.使基體金屬和焊條的含碳控制在0.08%以下;另一方面，在母材和焊材中添加穩(wěn)定劑Ti.Nb等元家.與C的親合力強，使碳先于Cr與之結(jié)合.生成穩(wěn)定的化合物。

(2)雙相組織

雙相組織.會大大提高抗晶間腐蝕的能力。一方面，加人鐵素體形成元素.如鉻、硅、鋁、鉬等，使焊縫形成雙相組織;另一方面.選擇含鐵素體生成劑比較多的焊接材料。