青島澳銳機械制造有限公司設計的該系列PVC管材生產線主要包括：錐形雙螺桿擠出機、PVC管材模具、真空定徑水箱、噴淋冷卻水箱、牽引機、切割機和翻轉臺。

錐形雙螺桿擠出機: 配有強制定量加料系統(tǒng)，溫度自動控制系統(tǒng)，真空排氣系統(tǒng)和自動調速系統(tǒng)，保證了對物料工藝溫度的精準控制,保證塑化的穩(wěn)定性，為整條生產線的高效生產提供保障。  主電機采用直流調速器或變頻調速器，電機輸出轉矩穩(wěn)定，可實現無級調速。

PVC 擠出模具: 模具材質為優(yōu)質40Cr，鍛打調質處理，表面拋光鍍鉻，熔質壓力低，且在高擠出量下仍保持低熔體溫度。

真空定徑水箱: 箱體采用高硬度優(yōu)質不銹鋼板， 耐高壓，耐腐蝕。分為前后兩節(jié)（大口徑）。水位調節(jié)采用不銹鋼浮球，結構簡單實用。電控水溫調節(jié)。噴嘴材質為ABS 工程塑料。機架三維可調，前后移動采用擺線針輪減速機驅動，上下及左右采用螺紋副調節(jié)。

噴淋冷卻水箱: 槽體為不銹鋼制作，外罩透明軟質PVC 門簾。不銹鋼浮球水位調節(jié)，電控水溫調節(jié)。噴嘴材質為工程塑料ABS。機架上下可調，罩內設有托輪機構。

牽引機: 本機采用變頻調速方式。各牽引架采用鏈條分動，確保各牽引速度一致，氣動柔性壓緊，軸承采用帶座調心結構，能有效減小安裝誤差。采用V 型高摩擦系數橡膠塊。

切割機: 行星切割(大口徑)的形式，即鋸片自轉，切割機構、進刀機構公轉。帶有倒角機構。氣動鋁哈呋夾緊。設有吸塵裝置。

生產線控制系統(tǒng): 可選用德國西門子PLC 控制系統(tǒng)，智能化控。普通控制采用西門子電氣件，日本歐姆龍溫控表，控制簡捷易操作。  

  

雙管擠出模

雙管擠出管徑從Φ20 - Φ63

能充分利用擠塑機的擠出能力即使生產小口徑的管材也可以達到極高的產量

該生產線系本公司結合西歐九十年代末先進技術開發(fā)而成。單螺桿擠出機：配置聚烯烴單螺桿擠出機，具有高速擠出，高速速化等特點。主機為 SJZ51 /105/SJZ65/132 錐形雙螺桿擠出機，配以雙管單控不銹鋼噴淋定型機，生產時避免了一管調整而影響另一管的浪費現象．自動單控雙牽引機和切割同前面雙定型技術敲為一體，使操作更加靈活，讓您領略分別單獨控制雙管齊下來的效益．雙管擠出管徑從中 Φ20mm -Φ 63mm ，能充分利用擠塑機的擠出能力，即使生產小口徑的管材也可以達到極高的產量。

主要技術參數:

主機擠出量(kg/h)      100-220

真空噴淋定型箱長度（米）(m)      6

牽引速度( m / min )      0-15

生產管徑（雙管． mm )( mm ）      Φ50

牽引力  ( N )      2000

驅動電機功率  ( kw ）      4×2

切割電機功率  ( kW )      1.1×2

切割電機轉速  ( r/min )      2800

詳細介紹:

新設計SJ高效擠出機60/38

能力比普通擠出機提高30%

用于PE、PPR / PERT

詳細描述:

高速管材生產線

1.雙擠壓式:促進釋放的大生產能力

2.圓盤式校準袖:快速定型

3.精準的流量控制,恒水壓力控制

4.準確的水溫度控制

5.歐洲大型產量過濾器,不容易堵塞,確保水流和方便清洗

6.統(tǒng)一支持輪調整機構,快速和方便

7.帶牽引,頻率或伺服控制

應用程序:

1:適合的材料:聚乙烯/ PPR / PERT / PB

2:合適的直徑:16 - 63 mm

3:線速度:25米/分鐘

1. pe管材生產線選用專用hdpe、pp管材的擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉小果好,擠出量大而且非常穩(wěn)定。

2. pe管材生產線為hdpe、pp大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩(wěn)定的特點。

3. pe管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻,以適應hdpe、pp物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定.