怎樣恰當(dāng)應(yīng)用裁板鋸 

恰當(dāng)應(yīng)用裁板鋸可合理的有障工作效能及其增加裁板鋸使用壽命，并且靠譜的實(shí)際操作可防止實(shí)際操作中的安全生產(chǎn)事故的產(chǎn)生。1.應(yīng)用裁板鋸時(shí)鋼件應(yīng)是固定不動(dòng)情況，且鋁型材的精準(zhǔn)定位應(yīng)嚴(yán)苛按吃刀方位固定不動(dòng)，下刀時(shí)要均衡強(qiáng)有力，不必釋放側(cè)壓力或曲線(xiàn)圖激光切割，不可以出現(xiàn)有破壞性觸碰鋼件，以防止木工鋸片損壞或鋼件飛出去而產(chǎn)生安全生產(chǎn)事故。在剛開(kāi)始鉆削或完畢鉆削時(shí)，不可以有下刀過(guò)快的實(shí)際操作，以防導(dǎo)致裁板鋸木工鋸片斷齒或危害。 

2.在應(yīng)用裁板鋸全過(guò)程上或者有出現(xiàn)異常響聲或震動(dòng)要馬上終止機(jī)器設(shè)備運(yùn)作，查驗(yàn)常見(jiàn)故障開(kāi)展檢修。 

3.激光切割面過(guò)度不光滑或異味重時(shí)也應(yīng)先關(guān)機(jī)再查驗(yàn)維修。 

4.若想激光切割鋁合金型材這些金屬材料時(shí)，要應(yīng)用專(zhuān)用型水冷卻潤(rùn)滑劑以避免木工鋸片造成超溫糊齒的狀況，而危害裁板鋸的激光切割品質(zhì)。 

5.裁板鋸的排屑槽及聽(tīng)潭設(shè)備要常清理維護(hù)保養(yǎng)，保證其順暢清除積渣。 

特別提醒：裁板鋸若開(kāi)展干切，不必長(zhǎng)期持續(xù)激光切割，以防會(huì)毀壞木工鋸片，或開(kāi)展?jié)衿す馇懈羁煞潘す馇懈畹菆?jiān)決杜絕走電.

電子開(kāi)料鋸和電腦裁板鋸的區(qū)別

系統(tǒng)效益

（1）電子開(kāi)料鋸是近年來(lái)廣泛用于家具廠精密裁切板材的數(shù)控裁板鋸，裁切精度高、安全、操作簡(jiǎn)單。由師傅算好料，工人將一道道整合好的數(shù)據(jù)組輸入至觸摸屏頁(yè)面啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行精密裁板，更適用于批量裁切

（2）電腦裁板鋸則可由電腦自動(dòng)拆單算出尺寸，并將經(jīng)優(yōu)化軟件優(yōu)化好的數(shù)據(jù)組自動(dòng)傳輸?shù)诫娮娱_(kāi)料鋸控制系統(tǒng)，能有效避免人工算料出錯(cuò)及人工輸入錯(cuò)誤，減少不必要的損失，對(duì)定制家具解決尺寸復(fù)雜問(wèn)題，管理裁切不同材質(zhì)及管理余料非常有效。

精密裁板鋸主機(jī)結(jié)構(gòu)

精密裁飯鋸的床身大多采勇厚度為5～6mm的鋼板焊接而成，穩(wěn)定美觀，能夠保證其早鋸切加工種不產(chǎn)生傾斜和扭曲變形 固定工 作臺(tái)固定于床身的頂部，采用鑄造件，要求平整、不變形，并設(shè)有縱削導(dǎo)板及其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 。

移動(dòng)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

推移動(dòng)工作臺(tái)部分是精密裁板鋸的關(guān)鍵部分．也是其區(qū)別于普通圓鋸機(jī)的主要部分 移動(dòng)工作臺(tái)由托架、 下導(dǎo)軌、滾輪、推臺(tái)面等部分組成，其顯著 特點(diǎn)是：

(1)操作輕便省力、推動(dòng)行程大、裁幅大；

(2)附有穩(wěn)重輕便的拖架，運(yùn)行平穩(wěn)；

(3)移動(dòng)工作臺(tái)的設(shè)置和主鋸片可作45度的調(diào)整，擴(kuò)大了鋸機(jī)的使用范圍 有的鋸機(jī)還附設(shè)有銑削裝置，可以進(jìn)行寬度在30-50MM之間的溝槽和企口加工。

精密裁板鋸鋸片保養(yǎng)

鋸片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來(lái)，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變?cè)嵌龋推茐膭?dòng)平衡。鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì)影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)，擴(kuò)孔原則上不能超過(guò)原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.

合金砂輪的選擇：

精密裁板鋸結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹(shù)脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工比較常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類(lèi)、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類(lèi)、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。