潔凈室：也稱無塵車間又名無塵房，主要由風(fēng)淋門、送風(fēng)過濾器、排風(fēng)過濾裝置等組成.  

 功能是控制微粒的污染。C級區(qū)和D級區(qū)：指生產(chǎn)無菌藥品過程中重要的程度較低的潔凈操作區(qū)。為了達(dá)到規(guī)定的潔凈度級別，有效地控制微粒的污染，使人們在其中從事精密的生產(chǎn)和科學(xué)實驗活動，潔凈室是僅限于“潔凈”，而必須是一個對冷熱、噪聲、照度、靜電、微振都有相當(dāng)要求的多功能的綜合體，是集建筑裝飾、凈化空調(diào)、純水純氣、電氣控制等多種專業(yè)技術(shù)于一體的產(chǎn)物。

 主要特點是讓車間里的廢氣通過排風(fēng)過濾裝置及時排出,然后在把外面的新鮮空間通過送風(fēng)過濾器多次過濾送進車間,根據(jù)空氣的正反壓原理,讓車間里面干凈無塵.給大家一個良好的工作環(huán)境.

凈化車間的結(jié)構(gòu)材料構(gòu)成：

     1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。　　 

    2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。 　　 

    3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。 　　 

凈化工程定義：

    在一定空間范圍內(nèi)，將空氣中的微粒子、有害空氣、菌等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)的工程學(xué)科。凈化車間溫度、濕度的測試方法：1、GMP凈化車間溫度的測試：應(yīng)將潔凈工作區(qū)劃分為等面積的柵格，每個分格面積不超過100平方米或與建設(shè)方協(xié)商確定，每格測點1個以上，每個房間測點至少2個。凈化工程所特別設(shè)計的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內(nèi)均具有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能。

    GMP中文的意思是“良好作業(yè)規(guī)范”，或是“優(yōu)良制造標(biāo)準(zhǔn)”，是一種特別注重在生產(chǎn)過程中實施對產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生安全的自主性管理制度。當(dāng)進入正電場的集塵區(qū)時，在正電極的影響下，將污染物有效去除，達(dá)到滅菌效果。它是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標(biāo)準(zhǔn)，要求企業(yè)從原料、人員、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過程、包裝運輸、質(zhì)量控制等方面按國家有關(guān)法規(guī)達(dá)到衛(wèi)生質(zhì)量要求，形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，加以改善。簡要的說，GMP要求食品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測系統(tǒng)，確保終產(chǎn)品的質(zhì)量（包括食品安全衛(wèi)生）符合法規(guī)要求。

    化妝品廠車間化學(xué)類污染：芳烴、醇類，酚類等揮發(fā)性有機物，以及硫化物，酸類等；生物類污染：霉菌等；物理類污染：粉塵、顆粒物等。短期對工人的影響表現(xiàn)在頭暈、犯困、皮膚出現(xiàn)紅疹、呼吸道等方面?；瘖y品廠車間化學(xué)類污染：芳烴、醇類，酚類等揮發(fā)性有機物，以及硫化物，酸類等。長期接觸，則會產(chǎn)生呼吸系統(tǒng)等嚴(yán)重問題。所以大多化妝品工廠都會建設(shè)行業(yè)內(nèi)高標(biāo)準(zhǔn)的10萬級潔凈無塵車間。