無塵車間一般至少要采用初、中、高三級(jí)過濾器過濾，而這三級(jí)過濾器的阻力加起來就有700～800帕左右，無塵車間一般也要采用集中送、回風(fēng)的方式，以保證維持無塵車間的正負(fù)壓調(diào)節(jié)的要求，所以無塵車間的管道阻力一般比普通空調(diào)的要多一倍以上。需要克服這些阻力，就要求空氣處理機(jī)組的送風(fēng)機(jī)有足夠的壓頭，GMP無塵車間，所以無塵車間的空氣處理機(jī)組的送風(fēng)機(jī)組一般采用后彎?rùn)C(jī)翼型的風(fēng)機(jī)，精密電子無塵車間，或者是無窩殼的風(fēng)機(jī)，才能達(dá)到足夠高送回風(fēng)壓頭。

    GMP中文的意思是“良好作業(yè)規(guī)范”，或是“優(yōu)良制造標(biāo)準(zhǔn)”，是一種特別注重在生產(chǎn)過程中實(shí)施對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生安全的自主性管理制度。它是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，要求企業(yè)從原料、人員、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過程、包裝運(yùn)輸、質(zhì)量控制等方面按國(guó)家有關(guān)法規(guī)達(dá)到衛(wèi)生質(zhì)量要求，形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，加以改善。簡(jiǎn)要的說，GMP要求食品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測(cè)系統(tǒng)，確保終產(chǎn)品的質(zhì)量（包括食品安全衛(wèi)生）符合法規(guī)要求。

    化妝品廠車間化學(xué)類污染：芳烴、醇類，酚類等揮發(fā)性有機(jī)物，以及硫化物，酸類等；生物類污染：霉菌等；物理類污染：粉塵、顆粒物等。短期對(duì)工人的影響表現(xiàn)在頭暈、犯困、皮膚出現(xiàn)紅疹、呼吸道等方面。長(zhǎng)期接觸，則會(huì)產(chǎn)生呼吸系統(tǒng)等嚴(yán)重問題。所以大多化妝品工廠都會(huì)建設(shè)行業(yè)內(nèi)高標(biāo)準(zhǔn)的10萬級(jí)潔凈無塵車間。

吹淋方式要達(dá)到理想的除塵效果會(huì)受到很多因素的制約和影響。

　　1、提高吹淋風(fēng)速、增加噴口數(shù)量，不銹鋼風(fēng)淋室內(nèi)使用的風(fēng)機(jī)通常多為前傾式離心風(fēng)機(jī)，其特點(diǎn)是小風(fēng)量高靜壓。提高送風(fēng)量，無疑就是對(duì)風(fēng)機(jī)的工況提出了更高的要求，由此還帶來不銹鋼風(fēng)淋室的噪聲、功耗的提高，風(fēng)機(jī)體積的增大，使用壽命的下降等。

　　2、增大不銹鋼風(fēng)淋室通道距離、設(shè)置鹽時(shí)導(dǎo)向欄讓人員在吹淋的同時(shí)，繼續(xù)走動(dòng)、轉(zhuǎn)身，加大身體的擺動(dòng)，能夠使吹淋氣流更多地接觸身體的每個(gè)部位從而更好的去除塵埃。但增大通道長(zhǎng)度距離，一方面占空間大，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)要求高;另一方面造價(jià)也隨之提高。

    潔凈室主要之作用在于控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為潔凈室。按照國(guó)際慣例，無塵凈化級(jí)別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點(diǎn)灰塵，而是控制在一個(gè)非常微量的單位上。

　潔凈工程中，雙走道是為了達(dá)到潔污分明的效果，避免二次污染。專業(yè)人員介紹，人員、物品的運(yùn)作會(huì)對(duì)室內(nèi)潔凈度有一定的影響，所以來回進(jìn)出都應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)的管理規(guī)范，并采取適宜的隔離。

    凈化工程中的潔凈走廊和污染走廊是手術(shù)室的特別布置方式，在手術(shù)間、無菌附屬間等會(huì)設(shè)有潔凈走廊（內(nèi)走廊）。污染走廊（非潔凈處置通道、外走廊）設(shè)置在手術(shù)室的外圍，是非潔凈物品的路線。